Gebruikte en nieuwe SMT YAMAHA YG12 pick and place machine

1. Componenttoevoer: De YG12 pick-and-place machine is uitgerust met meerdere feeders die verschillende soorten elektronische componenten bevatten, zoals weerstanden, condensatoren, geïntegreerde circuits en connectoren. Deze feeders leveren de componenten aan de machine voor het plaatsingsproces.
2. Visiesysteem: De machine bevat een geavanceerd visiesysteem om componenten nauwkeurig te identificeren en te lokaliseren. Het gebruikt camera's en beeldherkenningsalgoritmen om de positie, oriëntatie en uitlijning van componenten te detecteren, waardoor een nauwkeurige plaatsing op de PCB wordt gegarandeerd.
3. Pick and Place: De YG12 machine maakt gebruik van robotarmen met vacuümsproeiers om componenten van de feeders op te pakken. De armen bewegen snel en nauwkeurig om de componenten op te pakken en op de aangewezen posities op de PCB te plaatsen. De machine ondersteunt zowel pick-and-place operaties met één component als met meerdere componenten.
4. Uitlijning en inspectie: Na het plaatsen van de componenten voert de YG12 machine uitlijningscontroles en inspecties uit om een juiste positionering en soldeerbaarheid te garanderen. Het kan de uitlijning van componenten verifiëren met behulp van het visiesysteem en eventuele defecten of fouten tijdens het plaatsingsproces detecteren.
5. Programmering en besturing: De machine wordt bestuurd via een gebruiksvriendelijke interface, waarmee operators de pick-and-place volgorde kunnen programmeren, plaatsingsparameters kunnen aanpassen en de werking in realtime kunnen bewaken. Programmeren kan handmatig of door het importeren van CAD (Computer-Aided Design) gegevens.

1. Installatie: Bereid de machine voor door de juiste feeders met componenten te laden en ervoor te zorgen dat de PCB stevig op de werktafel van de machine is bevestigd.
2. Programmering: Gebruik de interface van de machine om het pick-and-place programma te maken of te importeren. Definieer de componentposities, oriëntaties en eventuele specifieke plaatsingsvereisten.
3. Kalibratie: Kalibreer de machine door het visiesysteem uit te lijnen en plaatsingsparameters aan te passen om een nauwkeurige componentdetectie en -plaatsing te garanderen.
4. Bediening: Start het pick-and-place proces en de machine zal automatisch componenten van de feeders oppakken en op de PCB plaatsen volgens de geprogrammeerde volgorde. Bewaak de werking op eventuele fouten of problemen.
5. Inspectie: Zodra de plaatsing is voltooid, inspecteer de PCB om de uitlijning en soldeerbaarheid van de componenten te controleren. Voer indien nodig eventuele nabewerkingen of aanpassingen uit.
6. Onderhoud: Reinig de machine regelmatig, inspecteer en vervang versleten onderdelen indien nodig en volg de onderhoudsrichtlijnen van de fabrikant om optimale prestaties en een lange levensduur te garanderen.

De YG12 pick-and-place machine stroomlijnt het montageproces, vermindert handarbeid en verbetert de productie-efficiëntie in de elektronica-industrie. De geavanceerde functies en gebruiksvriendelijke interface maken het een waardevol hulpmiddel voor het bereiken van een nauwkeurige en betrouwbare PCB-montage.

Eigenschap :

1. Past twee portaalsystemen toe die zijn uitgerust met 10 spindels per kop, evenals een nieuwe vliegende visie.
2. De hoogste snelheid onder componentplaatsers van dezelfde klasse, correctiesysteem voor plaatsingsnauwkeurigheid (kopoffset, C/V-offset, enz.).
3. Het is van toepassing op 0402-14mm (H=12mm) IC's.
4. Versterkte de toepasbaarheid op onregelmatige onderdelen door een ß-staged lichtsysteem toe te passen.
5. Dual Lane System: PCB laadtijd van "ZERO" Maximaliseert de werkelijke productiviteit door de PCB-overdrachtstijd te minimaliseren door een shuttle-inlaattransportband van het type first-in-first-out toe te passen.
6. Het heeft de werkelijke productiviteit en plaatsingskwaliteit verbeterd door snelle en zeer nauwkeurige elektrisch aangedreven feeders toe te passen.
7. Het is ontworpen om compatibel te zijn met pneumatische feeders uit de SM-serie.
8. het maximaliseert het operationele gemak van de klant.
9. Parameter: Kan 120 stuks 8 mm feeder (Docking Cart) bevatten