logo
Bericht versturen
producten
DETAILS VAN DE PRODUCTEN
Huis > Producten >
Loodvrije warme lucht 10 zones HELLER 1936 MK7 SMT reflowoven

Loodvrije warme lucht 10 zones HELLER 1936 MK7 SMT reflowoven

MOQ: 1 stuks
Prijs: onderhandelbaar
Standaardverpakking: 1.wooden-geval 2.As uw orde
Leveringstermijn: 5-8 dagen
Betalingswijze: T/T, Western Union, Paypal, creditcard
Toeleveringskapaciteit: 10 Stuk/Stukken per Week
Gedetailleerde informatie
Plaats van herkomst
Guangdong, China
Merknaam
HELLER
Modelnummer
HELLER 1936 MK7
Naam van het product:
HELLER 1936 MK7
Het verwarmen streken:
10 zones
Het verwarmen streeklengte:
590 mm
Max. Transportbandsnelheid:
188 cm/min
Koelzones:
3 streken
Maximum PCB-breedte:
558.8 mm
Type warmte:
Convectie
Installatie:
Verticaal
Markeren:

HELLER 1936 MK7 SMT terugstroomoven

,

Loodvrije SMT-Terugvloeiingsoven

,

10 de Terugvloeiingsoven van strekensmt

Productomschrijving

HELLER 1936 MK7 Loodvrij Warmlucht terugvloeiend solderen

De 1936 MK7 is een hoog volume reflow oven systeem met 10 verwarmde zones en riem snelheden tot 1,88 m/min. De 1936 MK7 biedt de laagste delta

De 12 ̊ breedte verwarmingsmodules bieden profielcompatibiliteit

met de systemen van concurrenten.

Ovenlengte 590 cm (232 ′′)
Opties voor procesgassen Lucht, stikstof
Verwarmde zones Convectie: 10 boven / 10 beneden
Verwarmde lengte 360 cm (142 ̊)
Koele gebieden 3 Boven (onderste optie)
Maximale werktemperatuur Standaard: 350°C (optie: 400°C)
Maximale PCB-breedte 55.9 cm (22 ′′)
Optie voor schoonruimte Naar beneden naar klasse 1000

Belangrijkste kenmerken:
1Precieze temperatuurregeling: De HELLER 1936 MK7 is voorzien van een geavanceerd temperatuurregelsysteem dat zorgt voor een nauwkeurige en consistente verwarming gedurende het hele reflowproces.Deze precieze besturing voorkomt warmtebeschadiging en zorgt voor een goede terugstroming van de soldeer voor een breed scala aan elektronische onderdelen.
2. Efficiënte verwarmingszones: De oven is uitgerust met meerdere verwarmingszones die onafhankelijk kunnen worden bestuurd, waardoor aangepaste temperatuurprofielen en geoptimaliseerde warmteverdeling mogelijk zijn.Deze eigenschap stelt de oven in staat om een verscheidenheid aan plaatgroottes en componenten met gemak te hanteren.
3. Intelligente luchtstroombeheer: het geavanceerde luchtstroombeheersysteem van de oven zorgt voor een uniforme warmteverdeling en een efficiënte warmteoverdracht,met een vermogen van meer dan 50 W,.
4. Intuïtieve gebruikersinterface: de gebruiksvriendelijke interface van de machine en het touchscreen-display maken het voor de gebruikers gemakkelijk om het reflowproces in te stellen, te controleren en aan te passen,verbetering van de algehele productiviteit en efficiëntie.
5. Uitgebreide gegevenslogging: De HELLER 1936 MK7 biedt uitgebreide gegevenslogging mogelijkheden, waardoor gedetailleerde procesmonitoring, analyse en kwaliteitscontrole mogelijk is.Deze eigenschap is van essentieel belang voor de naleving van de normen en voorschriften van de industrie.
6. Modulair ontwerp: Het modulaire ontwerp van de oven maakt het eenvoudig te onderhouden, te upgraden en aan te passen aan de veranderende behoeften van de productieomgeving.
7Energie-efficiëntie: het energiezuinige ontwerp van de oven en de geavanceerde verwarmingstechnologieën helpen het energieverbruik en de exploitatiekosten tot een minimum te beperken,bijdragen aan de algemene duurzaamheid van het productieproces.

Gebruiksaanwijzing:
1. Bereid de oven voor: zorg ervoor dat de HELLER 1936 MK7 correct is geïnstalleerd, aan de stroom is aangesloten en alle veiligheidsmaatregelen zijn ingesteld.
2. Laden van de PCB's: Laad de printplaten zorgvuldig in het transportsystem van de oven en zorg ervoor dat ze correct en veilig zijn geplaatst.
3. Configureer het reflowproces: gebruik de intuïtieve gebruikersinterface om het specifieke reflowprofiel in te voeren, parameters aan te passen en de oven te kalibreren voor de gewenste productievereisten.
4. Begin het reflowproces: start het reflowproces door op de juiste bedieningselementen op de machine te drukken. De HELLER 1936 MK7 zal de PCB's automatisch door het voorverwarmen, de reflow, het verwarmen, het opwarmen, het opwarmen en het opwarmen van de PCB's leiden.en koelstadia, waardoor een consistente en betrouwbare terugstroming van de soldeer wordt gewaarborgd.
5. Bewaking van het proces: controleer nauwlettend de werking van de oven en controleer op eventuele fouten of problemen die tijdens het terugstroomproces kunnen optreden.Aanpassen van instellingen of het oplossen van problemen indien nodig om optimale prestaties te behouden.
6. Ontladen van de PCB's: Wanneer het reflowproces is voltooid, moet u de verwerkte PCB's zorgvuldig uit de oven lossen, zodat ze voldoende zijn afgekoeld.
7Onderhoud van de oven: regelmatig schoonmaken, inspecteren en onderhoud verrichten aan de HELLER 1936 MK7 om de betrouwbare werking en levensduur ervan te garanderen.
Door gebruik te maken van de geavanceerde mogelijkheden van de HELLER 1936 MK7 reflow oven, kunnen elektronische fabrikanten uitzonderlijke kwaliteit, productiviteit,de kosten-efficiëntie van hun oppervlakte-montage.

belangrijkste kenmerk:
A. Ontwerp van meerdere temperatuurzones, meer temperatuurregelingsplaatsen om aan de eisen van verschillende temperatuurcurven te voldoen
B. Effectief elimineren van leegtes, de totale leegte gebied kan worden gecontroleerd onder 1%
C. Efficiënte productiecapaciteit, de gemiddelde productiecyclus is 30~60 seconden
D. Hoog efficiënte olievrije vacuümpomp voor de kortste depressuriseringstijd
E. Efficiënt stroomterugwinningssysteem ter voorkoming van stroomresiduen

Loodvrije warme lucht 10 zones HELLER 1936 MK7 SMT reflowoven 0

Het nieuwste MK7 reflow soldeersysteem
1Het nieuwste lage dakontwerp.
2. Het nieuwste ontwerp met een laag deksel wordt aangenomen, wat voor klanten handig is om te bedienen en te onderhouden.milieuvriendelijk en energiebesparend.

Geoptimaliseerde nieuwe verwarmingsmodule
Geoptimaliseerde verwarmingsmodule op lage hoogte om de beste temperatuuruniformiteit te bereiken; kan het stikstofverbruik met maximaal 40% verminderen, de luchtstroom in evenwicht brengen en stikstof besparen.De nieuwe verwarmingsdraad heeft een hoger verwarmingseffect en een langere levensduur.

HELLER 1936 MK7 SMT terugstroomoven
Algemene lengte van de machine: 590 cm (232")
Aantal verwarmingszones: 10
Aantal koelzones: 3 bovenste koelzones (standaard) / onderste koelzones en externe koelzones (facultatief)

HELLER 2043 MK7 SMT terugstroomoven
Algemene lengte van de machine: 678 cm (267")
Aantal verwarmingszones: 13
Aantal koelzones: 3 bovenste koelzones (standaard) / onderste koelzones en externe koelzones (facultatief)

HELLER 2049 MK7 SMT terugstroomoven
Algemene lengte van de machine: 744 cm (292")
Aantal verwarmingszones: 15
Aantal koelzones: 4 bovenste koelzones (standaard) / onderste koelzones en externe koelzones (facultatief)

HELLER 2156 MK7 SMT Reflowoven
Algemene lengte van de machine: 869 cm (342")
Aantal verwarmingszones: 17
Aantal koelzones: 5 bovenste koelzones (standaard) / onderste koelzones en externe koelzones (facultatief)

Loodvrije warme lucht 10 zones HELLER 1936 MK7 SMT reflowoven 1

Loodvrije warme lucht 10 zones HELLER 1936 MK7 SMT reflowoven 2

andere machines

Wij zijn SMT-ondersteunende leverancier voor SMT-machineonderdelen en -apparatuur.reflow soldeeroven, WaveLoden Machine, kies en plaatsMachines, SMT PCBDrukker, SMTAOI SPI-machine, SMT-reflowoven, PCBvervoerband , smdTeller ,lader &ontladenmachine,spuitstuk /voeder , voederopslagmandjesmt spoelschroef, smt vet, soldeerpasta mixer, KIC thermische profiler, smtband , SMT assemblage lijn en ga zo maar door.

Wenzhan Technologies Co.,Ltd.

In 2009 werd Shenzhen wenzhan Technology Co., Ltd. opgericht om een meer tijdig en effectief communicatieplatform op te bouwen en het servicebeginsel van het bedrijf te realiseren om toonaangevende klanten te bedienen.De ingenieurs van het bedrijf zijn professionele technici die zijn gecertificeerd door de originele fabriek voor meer dan 10 jaarZij houden zich altijd aan de waarde van het belang van de klant op de eerste plaats te stellen, en bieden klanten van hoge kwaliteit apparatuur accessoires, verbruiksartikelen, armaturen en technische ondersteuningsdiensten.

Om de kosten voor de afnemers effectief te verlagen, heeft het bedrijf een bewerkingsfabriek opgezet en de meeste voedingsonderdelen vervangen door zelf geproduceerde onderdelen.Om voldoende voorraad te garanderen en tegelijkertijd de kosten van de klanten te verlagen.

Waarom kiezen wij?
Het is juist omdat weenzhan technologie de volgende voordelen heeft ten opzichte van dezelfde industrie dat de
Steeds meer klanten kiezen Wenzhan als hun voorkeurleverancier.

1. Professionele pre-sales advies ondersteuning

2Uitstekende technische service na verkoop.

3Flexibel betalings- en retourbeleid

4Een oplossing voor SMT-accessoires

5- Voorraad in de fabriek met voldoende voorraad en snelle levering

producten
DETAILS VAN DE PRODUCTEN
Loodvrije warme lucht 10 zones HELLER 1936 MK7 SMT reflowoven
MOQ: 1 stuks
Prijs: onderhandelbaar
Standaardverpakking: 1.wooden-geval 2.As uw orde
Leveringstermijn: 5-8 dagen
Betalingswijze: T/T, Western Union, Paypal, creditcard
Toeleveringskapaciteit: 10 Stuk/Stukken per Week
Gedetailleerde informatie
Plaats van herkomst
Guangdong, China
Merknaam
HELLER
Modelnummer
HELLER 1936 MK7
Naam van het product:
HELLER 1936 MK7
Het verwarmen streken:
10 zones
Het verwarmen streeklengte:
590 mm
Max. Transportbandsnelheid:
188 cm/min
Koelzones:
3 streken
Maximum PCB-breedte:
558.8 mm
Type warmte:
Convectie
Installatie:
Verticaal
Min. bestelaantal:
1 stuks
Prijs:
onderhandelbaar
Verpakking Details:
1.wooden-geval 2.As uw orde
Levertijd:
5-8 dagen
Betalingscondities:
T/T, Western Union, Paypal, creditcard
Levering vermogen:
10 Stuk/Stukken per Week
Markeren

HELLER 1936 MK7 SMT terugstroomoven

,

Loodvrije SMT-Terugvloeiingsoven

,

10 de Terugvloeiingsoven van strekensmt

Productomschrijving

HELLER 1936 MK7 Loodvrij Warmlucht terugvloeiend solderen

De 1936 MK7 is een hoog volume reflow oven systeem met 10 verwarmde zones en riem snelheden tot 1,88 m/min. De 1936 MK7 biedt de laagste delta

De 12 ̊ breedte verwarmingsmodules bieden profielcompatibiliteit

met de systemen van concurrenten.

Ovenlengte 590 cm (232 ′′)
Opties voor procesgassen Lucht, stikstof
Verwarmde zones Convectie: 10 boven / 10 beneden
Verwarmde lengte 360 cm (142 ̊)
Koele gebieden 3 Boven (onderste optie)
Maximale werktemperatuur Standaard: 350°C (optie: 400°C)
Maximale PCB-breedte 55.9 cm (22 ′′)
Optie voor schoonruimte Naar beneden naar klasse 1000

Belangrijkste kenmerken:
1Precieze temperatuurregeling: De HELLER 1936 MK7 is voorzien van een geavanceerd temperatuurregelsysteem dat zorgt voor een nauwkeurige en consistente verwarming gedurende het hele reflowproces.Deze precieze besturing voorkomt warmtebeschadiging en zorgt voor een goede terugstroming van de soldeer voor een breed scala aan elektronische onderdelen.
2. Efficiënte verwarmingszones: De oven is uitgerust met meerdere verwarmingszones die onafhankelijk kunnen worden bestuurd, waardoor aangepaste temperatuurprofielen en geoptimaliseerde warmteverdeling mogelijk zijn.Deze eigenschap stelt de oven in staat om een verscheidenheid aan plaatgroottes en componenten met gemak te hanteren.
3. Intelligente luchtstroombeheer: het geavanceerde luchtstroombeheersysteem van de oven zorgt voor een uniforme warmteverdeling en een efficiënte warmteoverdracht,met een vermogen van meer dan 50 W,.
4. Intuïtieve gebruikersinterface: de gebruiksvriendelijke interface van de machine en het touchscreen-display maken het voor de gebruikers gemakkelijk om het reflowproces in te stellen, te controleren en aan te passen,verbetering van de algehele productiviteit en efficiëntie.
5. Uitgebreide gegevenslogging: De HELLER 1936 MK7 biedt uitgebreide gegevenslogging mogelijkheden, waardoor gedetailleerde procesmonitoring, analyse en kwaliteitscontrole mogelijk is.Deze eigenschap is van essentieel belang voor de naleving van de normen en voorschriften van de industrie.
6. Modulair ontwerp: Het modulaire ontwerp van de oven maakt het eenvoudig te onderhouden, te upgraden en aan te passen aan de veranderende behoeften van de productieomgeving.
7Energie-efficiëntie: het energiezuinige ontwerp van de oven en de geavanceerde verwarmingstechnologieën helpen het energieverbruik en de exploitatiekosten tot een minimum te beperken,bijdragen aan de algemene duurzaamheid van het productieproces.

Gebruiksaanwijzing:
1. Bereid de oven voor: zorg ervoor dat de HELLER 1936 MK7 correct is geïnstalleerd, aan de stroom is aangesloten en alle veiligheidsmaatregelen zijn ingesteld.
2. Laden van de PCB's: Laad de printplaten zorgvuldig in het transportsystem van de oven en zorg ervoor dat ze correct en veilig zijn geplaatst.
3. Configureer het reflowproces: gebruik de intuïtieve gebruikersinterface om het specifieke reflowprofiel in te voeren, parameters aan te passen en de oven te kalibreren voor de gewenste productievereisten.
4. Begin het reflowproces: start het reflowproces door op de juiste bedieningselementen op de machine te drukken. De HELLER 1936 MK7 zal de PCB's automatisch door het voorverwarmen, de reflow, het verwarmen, het opwarmen, het opwarmen en het opwarmen van de PCB's leiden.en koelstadia, waardoor een consistente en betrouwbare terugstroming van de soldeer wordt gewaarborgd.
5. Bewaking van het proces: controleer nauwlettend de werking van de oven en controleer op eventuele fouten of problemen die tijdens het terugstroomproces kunnen optreden.Aanpassen van instellingen of het oplossen van problemen indien nodig om optimale prestaties te behouden.
6. Ontladen van de PCB's: Wanneer het reflowproces is voltooid, moet u de verwerkte PCB's zorgvuldig uit de oven lossen, zodat ze voldoende zijn afgekoeld.
7Onderhoud van de oven: regelmatig schoonmaken, inspecteren en onderhoud verrichten aan de HELLER 1936 MK7 om de betrouwbare werking en levensduur ervan te garanderen.
Door gebruik te maken van de geavanceerde mogelijkheden van de HELLER 1936 MK7 reflow oven, kunnen elektronische fabrikanten uitzonderlijke kwaliteit, productiviteit,de kosten-efficiëntie van hun oppervlakte-montage.

belangrijkste kenmerk:
A. Ontwerp van meerdere temperatuurzones, meer temperatuurregelingsplaatsen om aan de eisen van verschillende temperatuurcurven te voldoen
B. Effectief elimineren van leegtes, de totale leegte gebied kan worden gecontroleerd onder 1%
C. Efficiënte productiecapaciteit, de gemiddelde productiecyclus is 30~60 seconden
D. Hoog efficiënte olievrije vacuümpomp voor de kortste depressuriseringstijd
E. Efficiënt stroomterugwinningssysteem ter voorkoming van stroomresiduen

Loodvrije warme lucht 10 zones HELLER 1936 MK7 SMT reflowoven 0

Het nieuwste MK7 reflow soldeersysteem
1Het nieuwste lage dakontwerp.
2. Het nieuwste ontwerp met een laag deksel wordt aangenomen, wat voor klanten handig is om te bedienen en te onderhouden.milieuvriendelijk en energiebesparend.

Geoptimaliseerde nieuwe verwarmingsmodule
Geoptimaliseerde verwarmingsmodule op lage hoogte om de beste temperatuuruniformiteit te bereiken; kan het stikstofverbruik met maximaal 40% verminderen, de luchtstroom in evenwicht brengen en stikstof besparen.De nieuwe verwarmingsdraad heeft een hoger verwarmingseffect en een langere levensduur.

HELLER 1936 MK7 SMT terugstroomoven
Algemene lengte van de machine: 590 cm (232")
Aantal verwarmingszones: 10
Aantal koelzones: 3 bovenste koelzones (standaard) / onderste koelzones en externe koelzones (facultatief)

HELLER 2043 MK7 SMT terugstroomoven
Algemene lengte van de machine: 678 cm (267")
Aantal verwarmingszones: 13
Aantal koelzones: 3 bovenste koelzones (standaard) / onderste koelzones en externe koelzones (facultatief)

HELLER 2049 MK7 SMT terugstroomoven
Algemene lengte van de machine: 744 cm (292")
Aantal verwarmingszones: 15
Aantal koelzones: 4 bovenste koelzones (standaard) / onderste koelzones en externe koelzones (facultatief)

HELLER 2156 MK7 SMT Reflowoven
Algemene lengte van de machine: 869 cm (342")
Aantal verwarmingszones: 17
Aantal koelzones: 5 bovenste koelzones (standaard) / onderste koelzones en externe koelzones (facultatief)

Loodvrije warme lucht 10 zones HELLER 1936 MK7 SMT reflowoven 1

Loodvrije warme lucht 10 zones HELLER 1936 MK7 SMT reflowoven 2

andere machines

Wij zijn SMT-ondersteunende leverancier voor SMT-machineonderdelen en -apparatuur.reflow soldeeroven, WaveLoden Machine, kies en plaatsMachines, SMT PCBDrukker, SMTAOI SPI-machine, SMT-reflowoven, PCBvervoerband , smdTeller ,lader &ontladenmachine,spuitstuk /voeder , voederopslagmandjesmt spoelschroef, smt vet, soldeerpasta mixer, KIC thermische profiler, smtband , SMT assemblage lijn en ga zo maar door.

Wenzhan Technologies Co.,Ltd.

In 2009 werd Shenzhen wenzhan Technology Co., Ltd. opgericht om een meer tijdig en effectief communicatieplatform op te bouwen en het servicebeginsel van het bedrijf te realiseren om toonaangevende klanten te bedienen.De ingenieurs van het bedrijf zijn professionele technici die zijn gecertificeerd door de originele fabriek voor meer dan 10 jaarZij houden zich altijd aan de waarde van het belang van de klant op de eerste plaats te stellen, en bieden klanten van hoge kwaliteit apparatuur accessoires, verbruiksartikelen, armaturen en technische ondersteuningsdiensten.

Om de kosten voor de afnemers effectief te verlagen, heeft het bedrijf een bewerkingsfabriek opgezet en de meeste voedingsonderdelen vervangen door zelf geproduceerde onderdelen.Om voldoende voorraad te garanderen en tegelijkertijd de kosten van de klanten te verlagen.

Waarom kiezen wij?
Het is juist omdat weenzhan technologie de volgende voordelen heeft ten opzichte van dezelfde industrie dat de
Steeds meer klanten kiezen Wenzhan als hun voorkeurleverancier.

1. Professionele pre-sales advies ondersteuning

2Uitstekende technische service na verkoop.

3Flexibel betalings- en retourbeleid

4Een oplossing voor SMT-accessoires

5- Voorraad in de fabriek met voldoende voorraad en snelle levering