Loodvrije warme lucht 10 zones HELLER 1936 MK7 SMT reflowoven

De 1936 MK7 is een hoog volume reflow oven systeem met 10 verwarmde zones en band snelheden tot 1,88m/min. De 1936 MK7 biedt de laagste delta T ̊s,verminderd stikstof- en elektriciteitsverbruik en geavanceerde opties voor stroombeheerDe 12" grote verwarmingsmodules bieden profielcompatibiliteit met systemen van concurrenten.

1. Precieze temperatuurregeling: De HELLER 1936 MK7 beschikt over een geavanceerd temperatuurregelsysteem dat zorgt voor een nauwkeurige en consistente verwarming gedurende het hele terugstroomproces.Deze precieze besturing voorkomt warmtebeschadiging en zorgt voor een goede terugstroming van de soldeer voor een breed scala aan elektronische onderdelen.
2. Efficiënte verwarmingszones: De oven is uitgerust met meerdere verwarmingszones die onafhankelijk kunnen worden bestuurd, waardoor aangepaste temperatuurprofielen en geoptimaliseerde warmteverdeling mogelijk zijn.Deze eigenschap stelt de oven in staat om een verscheidenheid aan plaatgroottes en componenten met gemak te hanteren.
3. Intelligente luchtstroombeheer: het geavanceerde luchtstroombeheersysteem van de oven zorgt voor een uniforme warmteverdeling en een efficiënte warmteoverdracht,met een vermogen van meer dan 50 W,.
4. Intuïtieve gebruikersinterface: de gebruiksvriendelijke interface van de machine en het touchscreen-scherm maken het voor de operator gemakkelijk om het reflowproces in te stellen, te controleren en aan te passen,verbetering van de algehele productiviteit en efficiëntie.
5. Uitgebreide gegevenslogging: De HELLER 1936 MK7 biedt uitgebreide gegevenslogging mogelijkheden, waardoor gedetailleerde procesmonitoring, analyse en kwaliteitscontrole mogelijk is.Deze eigenschap is van essentieel belang voor de naleving van de normen en voorschriften van de industrie.
6. Modulair ontwerp: Het modulaire ontwerp van de oven maakt het eenvoudig onderhoud, upgrades en aanpassingen mogelijk om aan de veranderende behoeften van de productieomgeving te voldoen.
7. Energie-efficiëntie: het energiezuinige ontwerp van de oven en de geavanceerde verwarmingstechnologieën helpen het energieverbruik en de exploitatiekosten tot een minimum te beperken.bijdragen aan de algemene duurzaamheid van het productieproces.

1. Bereid de oven voor: Zorg ervoor dat de HELLER 1936 MK7 correct is geïnstalleerd, aan de stroom is aangesloten en alle veiligheidsmaatregelen zijn ingesteld.
2. Laad de PCB's: Laad de printplaten zorgvuldig in het vervoerband van de oven en zorg ervoor dat ze goed en veilig zijn geplaatst.
3. Configureer het reflowproces: gebruik de intuïtieve gebruikersinterface om het specifieke reflowprofiel in te voeren, parameters aan te passen en de oven te kalibreren voor de gewenste productievereisten.
4. De HELLER 1936 MK7 zal de PCB's automatisch door het voorverwarmingsproces, de herstroom, de verwarming en de verwarming van de PCB's leiden.en koelstadia, waardoor een consistente en betrouwbare terugstroming van de soldeer wordt gewaarborgd.
5. Monitor het proces: controleer nauwlettend de werking van de oven en controleer op eventuele fouten of problemen die tijdens het terugstroomproces kunnen optreden.Aanpassen van instellingen of het oplossen van problemen indien nodig om optimale prestaties te behouden.
6. De PCB's worden losgeladen: Wanneer het terugstroomproces is voltooid, moet u de verwerkte PCB's zorgvuldig uit de oven losladen en ervoor zorgen dat ze voldoende zijn afgekoeld.
7. Onderhoud van de oven: Maak de HELLER 1936 MK7 regelmatig schoon, inspecteer en verricht alle nodige onderhoudswerkzaamheden om ervoor te zorgen dat deze continu betrouwbaar en duurzaam functioneert.

Door gebruik te maken van de geavanceerde mogelijkheden van de HELLER 1936 MK7 reflow oven, kunnen elektronische fabrikanten uitzonderlijke kwaliteit, productiviteit,de kosten-efficiëntie van hun oppervlakte-montage.

1. Ontwerp van meerdere temperatuurzones, meer temperatuurregelingsplaatsen om aan de eisen van verschillende temperatuurcurven te voldoen
2. Effectief elimineren leegtes, de totale leegte gebied kan worden gecontroleerd onder 1%
3. Efficiënte productiecapaciteit, de gemiddelde productiecyclus is 30~60 seconden
4. Hoog-efficiënte olievrije vacuümpomp voor de kortste depressuriseringstijd
5. Efficiënt stroomterugwinningssysteem om stroomresidu's te voorkomen

1. Het nieuwste lage dakontwerp
2. De nieuwste laag-top deksel ontwerp wordt aangenomen, die handig is voor klanten te bedienen en te onderhouden.milieuvriendelijk en energiebesparend.

Geoptimaliseerde verwarmingsmodule op lage hoogte om de beste temperatuuruniformiteit te bereiken; kan het stikstofverbruik met maximaal 40% verminderen, de luchtstroom in evenwicht brengen en stikstof besparen.De nieuwe verwarmingsdraad heeft een hoger verwarmingseffect en een langere levensduur.

Algemene lengte van de machine:590 cm (232")

Aantal verwarmingszones:10

Aantal koelzones:3 bovenste koelzone (standaard) / onderste koelzone en externe koelzone (facultatief)

Algemene lengte van de machine:678 cm (267")

Aantal verwarmingszones:13

Aantal koelzones:3 bovenste koelzone (standaard) / onderste koelzone en externe koelzone (facultatief)

Algemene lengte van de machine:744 cm (292")

Aantal verwarmingszones:15

Aantal koelzones:4 bovenste koelzone (standaard) / onderste koelzone en externe koelzone (facultatief)

Algemene lengte van de machine:869 cm (342")

Aantal verwarmingszones:17

Aantal koelzones:5 bovenste koelzone (standaard) / onderste koelzone en externe koelzone (facultatief)

• Wij zijn SMT-ondersteunende leverancier voor SMT-machineonderdelen en -apparatuur.reflow soldeeroven, WaveLodenMachine, kies en plaatsMachines, SMT PCBDrukker, SMTAOISPI-machine, SMT-reflowoven, PCBvervoerband, smdTeller,lader &ontladenmachine,spuitstuk/voeder, voederopslagmandjesmt spoelschroef, smt vet, soldeerpasta mixer, KIC thermische profiler, smtband, SMT assemblage lijn en ga zo maar door.

In 2009 werd Shenzhen wenzhan Technology Co., Ltd. opgericht om een meer tijdig en effectief communicatieplatform op te bouwen en het servicebeginsel van het bedrijf te realiseren om toonaangevende klanten te bedienen.De ingenieurs van het bedrijf zijn professionele technici die zijn gecertificeerd door de originele fabriek voor meer dan 10 jaarZij houden zich altijd aan de waarde van het belang van de klant op de eerste plaats te stellen, en bieden klanten van hoge kwaliteit apparatuur accessoires, verbruiksartikelen, armaturen en technische ondersteuningsdiensten.

Om de kosten voor de afnemers effectief te verlagen, heeft het bedrijf een bewerkingsfabriek opgezet en de meeste voedingsonderdelen vervangen door zelf geproduceerde onderdelen.Om voldoende voorraad te garanderen en tegelijkertijd de kosten van de klanten te verlagen.

Juist omdat Wenzhan-technologie de volgende voordelen heeft ten opzichte van dezelfde industrie, kiezen steeds meer klanten Wenzhan als hun voorkeurleverancier.

1. Professionele pre-sales adviesondersteuning
2. Uitstekende technische dienst na verkoop
3. Flexibel betalings- en retourbeleid
4. Een oplossing voor SMT-accessoires
5. Voorraad in de fabriek met voldoende voorraad en snelle levering