CHINA Shenzhen Wenzhan Electronic Technology Co., Ltd. Bedrijfsnieuws

1.Doel van het onderzoek:de automatisering van SMT, geschikt voor andere soortgelijke PCB's bij het laden en lossen. 2.Vermindert de pad-oxide in handmatige werking, en de arbeid 3.Toepassen op import PLC controller, hoge automatisering, zorgen voor de stabiliteit 4Het frame is van superieur aluminium materiaal, superieure selectie, sterk en duurzaam.    

Yamaha YS12 SMT PICK AND PLACE MACHINE   Eigenschappen: Dit compacte platformontwerp (voorrangsbreedte 1,254 mm) verzekert flexibele lijnregeling in uw plaats Zowel verzekerd nieuw ontworpen 10 gealigneerde multi-hoofden als het nieuwe erkenningssysteem 36,000CPH (0,1 sec/CHIP Equivalent: optimale voorwaarde) Maximale voedingscapaciteit 120 steken Van toepassing op grote grootte pcb, L510 x W460 mm Ingebouwde bandsnijder beschikbaar als optie   Model YS12 YS24 Toepasselijke PCB's L510x~W460mm aan L50x~W50mm L50mm x W50mm aan L700mm x W460mm Opzettend Vermogen 36,000CPH 72,000CPH Opzettende Nauwkeurigheid +/- 0,05 mm/CHIP +/- 0,05 mm (μ + 3σ), +/- 0,03 mm (3σ) Aantal onderdelentypen 120 soorten (maximaal 8 mm van de bandspoel) 120 soorten (van de de bandspoel van max./8 mm de breedte weglaten) Toepasselijke componenten 0402 (metrische basis) aan 32*mm componenten Maximaal 0402 tot 32x32 mm (Hoogte 6,5 mm van minder) Externe afmetingen L 1,254 x W 1,440 x H 1,445 mm L1,254 x W1,687 x H1,445 mm        

Kenmerken 1) Twee soorten straalvariatiesDe fundamentele structuur van de nieuwe Z:LEX YSM20 is voorzien van een zeer duurzaam, precisie-geproduceerd monocoque frame dat is ontworpen om de accuraatheid van de montage gedurende langere perioden te behouden.het nieuwe model maakt gebruik van een universeel platform, waarbij de klant kan kiezen uit de X-asconfiguratie met twee of één balk om te voldoen aan de eisen aan montagecapaciteit, veelzijdigheid en budget.Dit biedt meer vrijheid bij het configureren van montagelijnen. 2) Met twee soorten nieuw ontwikkelde koppen die gebaseerd zijn op het concept van de "oplossing voor één kop"Compatibel met superkleine onderdelen (zoals de grootte 03015 (0,3 mm x 0,15 mm) tot grote onderdelenDe twee soorten nieuwe koppen zijn ontwikkeld met het ideaal van het concept van de "oplossing voor één kop",die compatibel is met een breed scala aan componenten bij hoge snelheden zonder dat de kop vervangen hoeft te wordenDe nieuwe koppen kunnen helpen om de stilstandstijden te verminderen als gevolg van het vervangen van de kop, evenals de dure kosten voor de aankoop van reserve koppen.met behulp waarvan het bestaan van onderdelen en de opheffingsoriëntatie en kantelstatus kunnen worden gedetecteerdBovendien zorgt de zelfdiagnostiekfunctie van de spuitstuk van het apparaat voor een hoge kwaliteit en betrouwbaarheid van de montage.• HM (High-Speed Multi) Head: een allround "high-speed multi-purpose head" die de snelste montage snelheid ter wereld in zijn klasse biedt,evenals de veelzijdigheid om te werken met superkleine chipcomponenten zoals de grootte 03015 ((mm), evenals grotere onderdelen tot L45mmxW100mmxH15mm.• FM (Flexible Multi) Head: een "componentenhoofd met een vreemde vorm" dat compatibel is met belastingscontroles en superkleine chipcomponenten, zoals de 03015 ((mm) -grootte, verwerkt;met een diameter van niet meer dan 50 mm,. 3) Een apparaat voor het leveren van componenten met een uitstekende werking• Compatibility with the electric-drive intelligent tape feeder "ZS Feeder" and "SS Feeder" that employ microcomputer controls to provide a high-speed components supply and high-accuracy components positioning. maximaal 140 eenheden (max. 8 mm bandvoerderconversie) kunnen worden geïnstalleerd. (bij gebruik van de vaste plaat; maximaal 128 eenheden kunnen worden ingesteld voor de voedingswagenopties.)een non-stop-voedervervangingsoptie kan ook worden gekozen.• De Z:LEX YSM20 is verkrijgbaar met de sATS30 30-stap vaste automatische bakvoedingseenheid en de cATS10 10-stap automatische bakvoedingseenheid die vervanging met voedingswagens mogelijk maakt.Een mengsel van de twee verschillende trayvoedingseenheden kan worden geïnstalleerd, en op één YSM20-apparaat kunnen maximaal twee tray-voedingseenheden worden geïnstalleerd.   4) Mogelijkheid om het transportsystem te selecteren volgens het productieprocesHet transportsystem kan worden geselecteerd uit tweefasen (alleen beschikbaar voor de 2-balk-optie), dubbelbaan of enkelbaan, afhankelijk van het productievolume en de grootte van het printplaat.LEX YSM20 moet compatibel zijn met een minimale grootte van de printplaat van L50mmxW50mm, en een maximale grootte van de schakelplaat van L810mmxW480mm (voor tweefasen of één rijstrook) of L810mmxW230mm (voor twee rijstrook). 5) Een uitstekende monteersnelheid van 90.000 CPH (onder optimale omstandigheden zoals gedefinieerd door Yamaha Motor)Door het gebruik van het servosysteem van de volgende generatie met een hoge snelheidstechnologie vergelijkbaar met die van het high-end model "Z:TA YSM40" van Yamaha Motor.andere gedetailleerde aanpassingen zijn aangebrachtHet is de bedoeling dat de Commissie in het kader van haar werkzaamheden in het kader van het programma voor onderzoek en technologische ontwikkeling, dat in het kader van de programma's voor onderzoek en technologische ontwikkeling is georganiseerd, de mogelijkheid biedt om de resultaten van de onderzoeksprocedure te evalueren en te evalueren.het nieuwe model heeft een grotere montage mogelijkhedenMet de 2-balk, 2-kop configuratie (HM spec) en onder optimale omstandigheden zoals gedefinieerd door Yamaha Motor, bereikt de Z:LEX YSM20's werelds snelste montage snelheid in zijn klasse van 90.000 CPH.Dit is een verbetering van meer dan 20% in vergelijking met de YS24 monter. 6) "Slim herkenning", waardoor vreemde onderdelen snel kunnen worden behandeld"Smart Recognition" is standaard bij de Z:LEX YSM20,die het mogelijk maakt in korte tijd herkenningsgegevens van onregelmatig gevormde componenten te maken en een zeer robuuste herkenning te realiseren. 7) Hoge kwaliteit van de montageDe nieuwe Z:LEX YSM20 beschikt over een verder ontwikkeld MACS (Multiple Accuracy Compensation System).Dit systeem biedt een uitgebreide compensatie voor afwijkingen in de vele factoren die betrokken zijn bij nauwkeurigheid meerdere keren, waardoor een accuraatheidsniveau van ±0,035 mm (±0,025 mm) Cpk?? 1,0 (3σ) mogelijk is. 8) Gemakkelijk te bedienen bedieningssysteemHoewel de Z:LEX YSM20 gemakkelijk aanpasbaar is voor gebruikers van conventionele modellen, wordt deze standaard geleverd met een gebruiksvriendelijk touchpanel dat eenvoudig te bedienen is.Chinese en Koreaanse taalopties beschikbaar.

De prijs van PCB-laders is een grote zorg wanneer klanten SMT-lijnmachines kopen. Hoe kies je een pcb-lader met een redelijke prijs? Je pcb-grootte hangt af van welke pcb-lader je kiest. Zie de volgende afbeelding pcb-lader prijs   beschrijving HY-250LD HY-330LD HY-390LD PCB-leveringhoogte 900+/-20 mm De richting L-R/R-L afmeting van de pcb ((L*W) ((MM)) 50*50~350*350 50*50~455*330 50*50~530*390 TIME voedingscombinatie ongeveer 6 seconden of specificeer tijdschriften veranderen in de loop van de tijd ongeveer 20 seconden of specificeer indexeringspits 1-4 ((10 mm toonhoogte) of specificeren energiebron& verbruik 100.230vac 1ph 300va max. Ari-druk 4-6 bar Ri-verbruik 10 ltr/min max. PCB-dikte 0.4 mm min. grootte van het tijdschriftenrek ((L*W*H) ((MM) 355*320*565 460*400*565 535*460*565 Afmetingen van de machine 1100*780*1200 1400*860*1200 1500*920*1200 gewicht 140 kg 180 kg 220 kg   De rol van de PCB-lader op SMT, voor de afgifte van de meest geavanceerde PCB van SMT Overzicht: De SMT automatische productielijn stuurt het bord naar het gebruik, er is geen noodzaak om het PCB-bord met de hand aan te raken, wat het PCB-bord beter beschermt.Deze machine heeft een hoge hefnauwkeurigheid.Het is een onmisbare uitrusting om volledige automatisering en hoge output te bereiken.De SMT-automatische platenlaadmachine wordt bij de bron van de SMT-productielijn gebruiktDe PCB-plaat die in de omzetdoos is opgeslagen, wordt één voor één naar de productielijn overgebracht volgens de plaatvereiste van de achterste uitrusting.Wanneer alle PCB-platen in de omzet doos worden overgedragen, is de omzetbox leeg Download automatisch en vervang deze door een volledig geladen omzetbox.     De rol van de PCB-lader op SMT, voor de afgifte van de meest geavanceerde PCB van SMT Overzicht: De SMT automatische productielijn stuurt het bord naar het gebruik, er is geen noodzaak om het PCB-bord met de hand aan te raken, wat het PCB-bord beter beschermt.Deze machine heeft een hoge hefnauwkeurigheid.Het is een onmisbare uitrusting om volledige automatisering en hoge output te bereiken.De SMT-automatische platenlaadmachine wordt bij de bron van de SMT-productielijn gebruiktDe PCB-plaat die in de omzetdoos is opgeslagen, wordt één voor één naar de productielijn overgebracht volgens de plaatvereiste van de achterste uitrusting.Wanneer alle PCB-platen in de omzet doos worden overgedragen, is de omzetbox leeg Download automatisch en vervang deze door een volledig geladen omzetbox.  

SMT Samsung onderhoudsbepalingen voor voedingsstukken 1Doel. Het gebruik en het onderhoud vanSAMSUNG voederin de SMT-workshop om de normale werking van de plaatsingsapparatuur te waarborgen 2Toepassingsgebied Geschikt voor SMT-workshops. 3Verantwoordelijkheden 3.1 Normaal gebruikte onderdelenvoeder, dagelijks gebruik wordt door de productieondernemers onderhouden 3.2 Het onderhoudspersoneel van de voeder is verantwoordelijk voor alle Feida-nummers en het regelmatige onderhoud. 3.3 Het onderhoudspersoneel van de voedingsbron is verantwoordelijk voor de reparatie en het onderhoud van de voedingsbron die is uitgevallen en de onderhoudsduur heeft bereikt.     Samsung-voeder 4. Het dagelijks beheer en onderhoud vanSamsung-voeder: 4.1 De patchoperator mag de voedingsbak alleen binnen het bepaalde aantal draadbomen gebruiken en het is strikt verboden de voedingsbak van andere draadbomen te gebruiken. 4.2 De patchoperator is verantwoordelijk voor de reiniging van de lineaire carrosserievoeder.het is noodzakelijk om de verspreide materialen op de totale uitwisseling trolley en voeder schoon te maken 4.3 De dagelijkse controle wordt dagelijks door de gebruiker uitgevoerd overeenkomstig de montage- en werpvoorwaarden van de apparatuur om te controleren of deze voldoet aan de gebruiksvoorschriften. 4.4 Indien de voedingsbron uitvalt, geeft de bediener het uitvalverschijnsel aan, gebruikt hij de lijnkarosserie en ondertekent hij dit aan de technicus.     5. Inspectie en onderhoud van de voeder 5.1 De onderhoudstijd van de voeder is 1 miljoen keer en de machine kan de voertyd van de voerder registreren.de onderhoudstechnicus zal onderhouden en bevestigen dat de toestand in goede staat is, en vervolgens het aantal voedingen te wissen. 5.2 De onderhoudscontent is hoofdzakelijk bestemd voor de functionele controle van de voedingssensor, de schroefdichtheid, de versletenheid van de tandwiel, de vlakheid van de banddekker,of de sensorplaat afwijkt, ongeacht of de buitenste dekking beschadigd is of niet, de spanning van de drukrol en de veer van elk onderdeel Geen gebreken.  

Verkrijgbare gegevens van de Panasonic NPM-D3 high-speed-module pick and place machine: De Panasonic NPM-D3 high-speed module pick and place machine bereikt een hoge productiviteit van de plaatsing en inspectie in een uitgebreide montageproductielijn.Een consistent systeem zorgt voor een hoge efficiëntie en kwaliteit van de productie. Klanten kunnen de werkelijke productielijn vrij kiezen - via de plug and play functie kunnen zij de positie van elk werkhoofd vrij instellen. Door middel van de systeemsoftware om het algehele beheer van de productielijn, productie werkplaats, fabriek-door de productielijn beweging monitoring ondersteuning planning productie te bereiken.     Panasonic NPM-D3 high-speed module pick and place machine plaatsing hoofd heeft een lichtgewicht 16 mondstuk plaatskop en 12 plaatskoppen voor sproeiers, 8 plaatskoppen voor sproeiers, 2 plaatskoppen voor sproeiers optie, Er zijn dubbele spoor print gedrukt aan de voorzijde en rechtstreeks verbonden met de NPM-D3 dual-track module De machine aan de achterkant.   Panasonic NPM-D3 high-speed module pick and place machine system software functies: 1) Montagehoogtebeheersysteem 2) Operationeel georiënteerd systeem 3) APC-systeem 4) Opties voor de beveiliging van onderdelen 5) Automatische model snijoptie 6) Optie voor communicatie met de host   Multifunktioneel productieproces: het gebruik van dubbelbandbanden maakt gemengde productie van verschillende soorten Substraten in dezelfde productielijn Kenmerken: tegelijkertijd een hogere oppervlakteproductiviteit en een hogere nauwkeurigheid Hoge productiemodus: productiviteit met 20% verhoogd, precisie van montage hoog (in vergelijking met NPM-D2), hoge snelheid: 84000CPH, plaatsingsnauwkeurigheid 40UM Hoogprecisie-modus: productiviteit met 9%, accuraatheid van de montage met 25% (in vergelijking met NPM-D2), hoge snelheid 76000CPH, plaatsingsnauwkeurigheid 30UM  

  ecer({videoId:"C5osve_jkCs",idContainer:"#dEeDwXc"}) Vandaag zal ik een aantal informatie over de prijs voordeel van gebruikte SMT machine van verschillende merken te delen We hebben veel merken, zoals Samsung pick en plaats machine, Juki pick en plaats machine, Panasonic pick en plaats machine, Fuji pick en plaats machine, Yamaha pick en plaats machine, enzovoort De gebruikte SMT-machines zijn goedkoop en bovendien in goede staat.     Wat is een perfecte standaard pick-and-place machine? 1. De belangrijkste prestatie-indicatoren 1.1 De soorten, specificaties, plaatsingsrichtingen, grootte van het substraat en plaatsingsbereiken van de componenten die kunnen worden gemonteerd, voldoen aan de specificaties van de handleiding. 1.2 SMT-snelheid: de met 1608-chipcomponenten geteste CPH-plaatsingssnelheid is niet minder dan 60% van de nominale IPC9850-snelheid of de SPC-snelheid is niet meer dan twee keer de nominale snelheid. 1.3 De snelheid van de vliegende film is niet meer dan 3 ‰. 2. Besturingssysteem 2.1 Verscheidene aanwijzingen, knoppen en bedieningshandgrepen zijn volledig en de werking en weergave zijn normaal. 2.2 Het computersysteem werkt normaal. 2.3 Het in- en uitgangsysteem werkt normaal     3. Mechanisch onderdeel 3.1 Alle transmissiebanden, ketens en verbindingspijnen zijn compleet, verouderd en beschadigd. 3.2 De stuurbanden en de loodschroeven werken soepel en op een gecoördineerde manier, met abnormaal lawaai en olielekken. 4.Luchtdrukcontrole-sectie 4.1 De aandrijfsilinder, de magnetoventil, de leidingen en de aansluiting zijn verstopt met vreemde stoffen, los en lekken. 4.2 De toestel voor het drogen en filteren van perslucht is compleet en intact. 4.3 De vacuümgraad van het hoofd is niet minder dan 500 mmHg. 5Plaatsnauwkeurigheid: Dit betekent dat de grote verschuiving tussen het midden van het onderdeel en de middenlijn van het overeenkomstige pad niet meer mag bedragen dan 1/3 van de breedte van de soldeerpijn van het onderdeel (visuele controle);of de incidentie van abnormale verschuivingen mag niet hoger zijn dan 3 ‰. We hebben veel gebruikte SMT-machines te koop, als je geïnteresseerd bent, neem dan contact met me op.

AOI, genaamd als geautomatiseerde optische inspectiemachine, omvat multi-lichtbronverlichting, hogesnelheidsdigitale camera's, hogesnelheidslineaire motoren, precisie mechanische transmissiestructuren,en software voor grafische verwerking. Tijdens de inspectie scant de AOI automatisch het PCB via de camera om de componenten of kenmerken op het PCB vast te leggen en af te beelden (inclusief de status van de geprinte soldeerpasta,onderdelen voor oppervlaktebevestiging, vorm en defecten van de lijm, enz.) door middel van softwareverwerking en doorgeven aan de database.De parameters worden uitgebreid vergeleken om te bepalen of de onderdelen en hun kenmerken gekwalificeerd zijn., en vervolgens worden de testconclusies getrokken, zoals problemen, ontbrekende onderdelen, bruggen of de kwaliteit van de soldeerverbinding.     Het werkingsprincipe van de geautomatiseerde optische inspectiemachine is hetzelfde als dat van het zienssysteem dat wordt gebruikt in de pick-and-place-machine en de pcb-drukmachine.twee methoden van controle van ontwerpregels (DRC) en patroonherkenning worden toegepastDe DRC-methode controleert het schakelpatroon volgens bepaalde regels (zoals alle draden moeten soldeersluitingen als eindpunten gebruiken, alle loodbreedten moeten niet kleiner zijn dan 0,127 mm,en de afstand tussen alle leidingen mag niet kleiner zijn dan 0.102mm, enz.) Deze methode kan de juistheid van het circuit dat wordt getest door het algoritme garanderen en heeft ook de kenmerken van een gemakkelijke fabricage, een gemakkelijke algoritme-logic,snelle verwerkingssnelheid, kleine hoeveelheid programmabewerking, kleine gegevensopname, enz. Om deze reden wordt deze testmethode vaak gebruikt. De patroonherkenningsmethode vergelijkt het opgeslagen gedigitaliseerde beeld met het werkelijke beeld.de vergelijking wordt uitgevoerd op basis van een intacte printplaat of een inspectiedossier dat is opgesteld volgens het modelDe nauwkeurigheid is afhankelijk van de splitsingsgraad en de gebruikte inspectieprocedures.Het is over het algemeen hetzelfde als het elektronische testsysteem., maar de hoeveelheid verzamelde gegevens is groot en de vereisten voor realtime gegevensverwerking zijn hoog.De methode voor patroonherkenning vervangt de in de DRC vastgestelde ontwerpprincipes door werkelijke ontwerpgegevens, dus het heeft duidelijke voordelen.     Automatische optische inspectiemachine heeft functies zoals inspectie van componenten, inspectie van PCB-lichtplaten en inspectie van de assemblage na het lassen.De algemene procedure van een geautomatiseerd systeem voor optische inspectiemachines voor de inspectie van onderdelen is:: automatisch tellen van printplaten met geïnstalleerde onderdelen en inspectie starten; controleer de geleide zijde van printplaten om de correcte rangschikking en buiging van de geleide uiteinden te waarborgen;Controleer of er ontbrekende onderdelen zijn, verkeerde onderdelen, beschadigde onderdelen, onjuiste richting van montage van onderdelen, enz. aan de voorzijde van het circuitbord; controleer het type, de richting,en de positie van de IC en de aangesloten discrete componentenDe AOI heeft de controle van de onderdelen die op de IC-componenten zijn gemarkeerd.het systeem stuurt een signaal naar de bediener of laat de actuator automatisch het defecte onderdeel verwijderenHet systeem analyseert gebreken, geeft de gastcomputer de soorten en frequenties van de gebreken en maakt de nodige aanpassingen aan het productieproces.De efficiëntie en betrouwbaarheid van de geautomatiseerde optische inspectie machine hangt af van de integriteit van de gebruikte softwareAO heeft ook de voordelen van gemakkelijk gebruik, gemakkelijke aanpassing en geen noodzaak om visie-systeemalgoritmen te programmeren. bovenstaande is de geautomatiseerde optische inspectiemachine (AOI),met een vermogen van meer dan 30 W,De PCB kan variëren van fijn pitch high-density boards tot low-density large-size boards en kan online inspectieoplossingen bieden om de productie-efficiëntie en de laskwaliteit te verbeteren.  

Vandaag delen we de kenmerken van JUKI pick and place machine: Naast het ondersteunen van IC's of complexe heterosexuele componenten heeft één machine ook de mogelijkheid om kleine componenten met hoge snelheid te plaatsen.multifunctionele apparatuur wordt geprefereerd in ChinaIn dit tijdperk van verwerking, kan niemand alles doen. Om te overleven, of het nu LED of PCB patch is, zal het worden ondernomen.Multifunctieve apparatuur op het gebied van patches is de sleutel geworden.     JUKI pick and place machine heeft een sterk vermogen om de afwijking van het onderdeel te identificeren: laserherkenning vangt voornamelijk de vorm van het onderdeel van de voorzijde vast,Dit kan de invloed van onstabiele factoren zoals de vorm van de elektrode en de kleur van het chipcomponent verminderen en zorgen voor een stabiele hoge identificatie nauwkeurigheid. Verminderen van het aantal defecte onderdelen: Gebruik de inspectiefunctie van de onderdelen om de plaatsingskwaliteit te verbeteren: gebruik laserherkenning om de zuigkracht van de onderdelen door het scherm te controleren voordat ze worden geplaatst,die de foutieve plaatsing van kleine onderdelen die niet met luchtdruk kunnen worden geïdentificeerd, kan voorkomenDe geavanceerde inspectie van componenten na plaatsing en de stand-up inspectie verminderen slechte montage. Beeldherkenning: het originele onderdeelherkenningssysteem van JUKI maakt gebruik van zowel laserherkenning als beeldherkenning (reflectieherkenning, transmissieherkenning)     A. overeenkomstige bekwaamheid: 1Beeldherkenningstechnologie: afhankelijk van de vorm, grootte en materiële eigenschappen van het onderdeeleen laserherkenningssysteem dat geschikt is voor de hogesnelheidsplaatsing van chiponderdelen en beeldherkenning met een hoge veelzijdigheid, kan afzonderlijk worden gebruiktBovendien worden speciale sproeiers, universele beeldsystemen enz. geïnstalleerd die verschillende speciale componenten ondersteunen om de mogelijkheid om componenten te ondersteunen verder te ontwikkelen en te verbeteren. 2. Universele beeldsysteem: Dit is een universeel beeldsysteem dat flexibel kan reageren op veranderende gevormde elementen.de onderdeel en de algehele bevestiging van de componenten kan worden bevestigd in het preview scherm, en de werking van het identificeren van de randen en hoeken van de vormherkenningcomponent kan de gegevensinvoer en de volledige functies verder vereenvoudigen.MNVC (Multi-Nozzle Vision Centering)Dit is een beeldsysteem voor algemeen gebruik dat flexibel kan reageren op veranderende onregelmatige elementen.deel en de algehele bevestiging van het onderdeel kan worden uitgevoerd op het preview scherm, en de operatie van het identificeren van de randen en hoeken van het onderdeel kan worden vereenvoudigd, en de gegevensinvoer wordt verder vereenvoudigd en de functies zijn completer.

De LED pick and place machine is een belangrijk apparaat dat wordt gebruikt in de SMT-productie en kan worden gebruikt voor het monteren van verschillende LED-producten, zoals LED-lampkralen.maar vereist snelle snelheidLED-ondernemingen verminderen niet alleen de kosten van pick and place De productie van LED-lampen is in de eerste plaats gebaseerd op het gebruik van LED-installatieapparatuur, maar ook op de verbetering van de productie-efficiëntie door het gebruik van led-installatie-machines. Het specifieke proces van de geleide plaatsmachine: 1Zijddoek: Met behulp van een schermprinter wordt soldeerpasta of patchlijm op de pads van het PCB gelekt om het solderen van componenten voor te bereiden. 2- Uitreiking: Gebruik een dispenser, druppel de lijm op de vaste positie van het PCB-bord en bevestig de componenten aan het PCB-bord. 3Montage: De onderdelen voor de oppervlaktebevestiging worden nauwkeurig op een vaste plaats van het PCB gemonteerd door een LED-bevestiger aan te brengen.en hun prestaties zijn gerelateerd aan de productie-efficiëntie van de gehele productielijn.     4, verharding: Gebruik een verhardingsoven om de lijm op het oppervlak te smelten, zodat de op het oppervlak gemonteerde onderdelen en het PCB stevig aan elkaar kunnen worden gebonden. 5. Terugvloeiend solderen: Gebruik een reflowoven om de soldeerpasta te smelten zodat de op het oppervlak gemonteerde onderdelen en het PCB-bord stevig aan elkaar zijn gebonden. 6Schoonmaak: De reinigingsresten op het geassembleerde PCB die schadelijk zijn voor het menselijk lichaam, zoals vloeistof, worden door een wasmachine verwijderd. 7Detectie: Gebruik een vergrootglas, microscoop, in-circuit tester (ICT), flying probe tester, automatische optische inspectie (AOI), röntgeninspectiesysteem,functietester en andere apparatuur voor het testen van de laskwaliteit en de assemblage kwaliteit van het geassembleerde PCB-bord De locatie kan worden geconfigureerd op de juiste plaats van de productielijn volgens de inspectiebehoeften. We hebben veel FUJI machine modellen en FUJI pick and place machine prijs, als u geïnteresseerd bent, neem dan contact met mij op.