Bericht versturen
Shenzhen Wenzhan Electronic Technology Co., Ltd.
producten
nieuws
Huis >

CHINA Shenzhen Wenzhan Electronic Technology Co., Ltd. Bedrijfsnieuws

Ken je een pcb reinigingsmachine?

PCBA-reinigingsmachines spelen een vitale rol in het elektronische productieproces,het garanderen van de schoonheid en betrouwbaarheid van printplaten (PCBA's) vóór verdere verwerking of de assemblage van het eindproduct.   Functionaliteit:   1Verontreinigingsmiddelen verwijderen: PCBA-reinigingsmachines zijn ontworpen om verschillende soorten verontreinigingen van het oppervlak van het PCBA te verwijderen, waaronder fluxresiduen, soldeerpasta, stof en andere deeltjes.Deze verontreinigende stoffen kunnen zich ophopen tijdens de soldeer- en montageprocessen en, als het niet wordt gecontroleerd, kan leiden tot problemen zoals verminderde elektrische prestaties, verhoogd risico op kortsluitingen en mogelijke componentfouten. 2Selectieve reiniging: geavanceerde PCBA-reinigingsmachines beschikken vaak over selectieve reinigingsmogelijkheden, waardoor verontreinigende stoffen doelgericht van specifieke gebieden van het lichaam kunnen worden verwijderd.PCBA, waarbij gevoelige onderdelen of gebieden die niet moeten worden gereinigd, worden vermedenDeze selectieve aanpak helpt het risico op beschadiging van gevoelige elektronische onderdelen tijdens het reinigingsproces te minimaliseren. 3Reinigingstechnieken: PCBA-reinigingsmachines gebruiken een reeks reinigingstechnieken, waaronder, maar niet beperkt tot: Ultrasone reiniging: maakt gebruik van hoogfrequente geluidsgolven om de reinigingsoplossing te roeren en verontreinigende stoffen effectief van het PCBA-oppervlak te verwijderen. Sprayreiniging: een zorgvuldig geselecteerde reinigingsoplossing op het PCBA-oppervlak sproeit om verontreinigende stoffen op te lossen en weg te spoelen. Onderdompeling reiniging: onderdompelt de PCBA in een reinigingsoplossing tank, waardoor een grondige reiniging van alle oppervlakken. 4. droogvermogen: na het reinigingsproces bevatten PCBA-reinigingsmachines vaak droogmechanismen, zoals warmluchtmessen of infrarooddrogingsystemen,om ervoor te zorgen dat het PCBA volledig droog is en vrij is van residuen van reinigingsoplossing. 5Procesbeheersing en -bewaking: geavanceerde PCBA-reinigingsmachines beschikken over geavanceerde regelsystemen die een nauwkeurige regulering van reinigingsparameters, zoals temperatuur,concentratie reinigingsoplossingDeze besturingssystemen maken ook een real-time monitoring van het reinigingsproces mogelijk, waardoor consistente en effectieve resultaten worden gewaarborgd.   Gebruiksaanwijzing:   1. PCBA-voorbereiding: Zorg ervoor dat de PCBA goed is bevestigd en in het werkgebied van de reinigingsmachine is geplaatst.Verwijder alle beschermende bedekkingen of maskeringsmaterialen die het reinigingsproces kunnen belemmeren. 2Selectie van reinigingsoplossing: Kies de juiste reinigingsoplossing op basis van de specifieke verontreinigende stoffen die op de PCBA aanwezig zijn en de aanbevolen specificaties van de machine.Raadpleeg de richtlijnen van de fabrikant of raadpleeg een procestechnicus om de optimale reinigingsoplossing te bepalen. 3. Instelling van de reinigingscyclus: de reinigingsmachine wordt geprogrammeerd met de gewenste reinigingsparameters, zoals de reinigingsduur, de oplossingstemperatuur en, indien van toepassing, de ultrasone frequentie of de spuitdruk.Zie de gebruiksaanwijzing van de machine of raadpleeg de fabrikant voor de aanbevolen instellingen. 4. Start het reinigingsproces: start de reinigingscyclus en controleer de PCBA gedurende het hele proces.of andere afwijkingen die aanpassingen van de reinigingsparameters kunnen vereisen. 5. Drogen en inspectie: Wanneer de reinigingscyclus is voltooid, verwijdert u de PCBA zorgvuldig uit de machine en inspecteert u deze op resterende verontreinigingen of vocht.het PCBA door het droogsysteem van de machine laten lopen om te zorgen dat alle resterende reinigingsoplossing volledig wordt verwijderd. 6. Inspectie na de reiniging: controleer de PCBA op de schoonheid en voer alle noodzakelijke elektrische of functionele tests uit om de effectiviteit van het reinigingsproces te verifiëren.Documenteren van de resultaten voor kwaliteitscontrole. 8Onderhoud en kalibratie: regelmatig onderhoud van de PCBA-reinigingsmachine, met inbegrip van het reinigen van de interne onderdelen, vervangen van versleten of beschadigde onderdelen,de sensoren en besturingssystemen volgens de aanbevelingen van de fabrikant kalibrerenEen goed onderhoud zorgt voor een consistente en betrouwbare reinigingsprestatie gedurende de gehele levensduur van de machine. PCBA-reinigingsmachines spelen een cruciale rol bij het waarborgen van de kwaliteit en betrouwbaarheid van elektronische assemblages,uiteindelijk bijdragen aan de productie van hoogwaardige en duurzame elektronische producten.

2024

07/11

Wat is een SMT pick and place machine

Surface Mount Technology (SMT) plaatsmachines, algemeen aangeduid als "pick-and-place" of "chip shooter" machines, zijn essentiële hulpmiddelen in de moderne elektronica productie-industrie.Deze zeer geautomatiseerde machines zijn verantwoordelijk voor het nauwkeurig en efficiënt plaatsen van elektronische componenten, zoals geïntegreerde schakelingen, weerstanden en condensatoren, op printplaten (PCB's).   Belangrijkste functies:   1. Componentvoeding: SMT-plaatsingsmachines zijn uitgerust met componentenvoedingssystemen die automatisch de vereiste elektronische componenten naar de plaatsingshoofd leveren. 2.Deze voedingssystemen kunnen een grote verscheidenheid aan componenten en verpakkingsgroottes verwerken, waardoor een naadloze en efficiënte levering van onderdelen wordt gewaarborgd. 3- Precieze plaatsing: de plaatskop, voorzien van gespecialiseerde vacuümspuiten,is in staat om afzonderlijke componenten uit het voersysteem op te halen en met micrometer-nauwkeurigheid op het PCB te plaatsenDeze hoge precisie is cruciaal voor de succesvolle assemblage van compacte en dichtbevolkte PCB-ontwerpen. 4. Hoog snelheidsoperatie: Moderne SMT-plaatsingsmachines zijn ontworpen om te werken met ongelooflijk hoge snelheden, waarbij meestal componenten worden geplaatst met een snelheid van tot 60.000 componenten per uur of meer.Deze hogesnelheidscapaciteit stelt fabrikanten in staat om te voldoen aan de groeiende vraag naar snelle productomzet en verhoogde productievolumes. 5. Visie-geleide plaatsing:Veel SMT-plaatsingsmachines bevatten visie-systemen die camera's en beeldverwerkingsalgoritmen gebruiken om de exacte positie en oriëntatie van componenten op het PCB te identificerenDeze visiegeleide plaatsing zorgt voor een nauwkeurige uitlijning van de componenten en minimaliseert het risico op plaatsingsfouten. 6Flexible Component Handling: SMT-placement machines zijn in staat om een breed scala aan componententypen, maten en verpakkingsstijlen te verwerken, waaronder oppervlakte-montageapparaten (SMD's),ball grid array (BGA) -pakkettenDeze flexibiliteit stelt fabrikanten in staat een breed scala aan productontwerpen en assemblagevereisten aan te passen. 7Geautomatiseerde programmering: De plaatsmachines worden doorgaans bestuurd door geavanceerde software die een gemakkelijke programmering en integratie met andere productiesystemen mogelijk maakt.Deze software stelt gebruikers in staat om programma's voor het plaatsen van componenten te maken en op te slaan, waardoor het installatie- en vervangingsproces voor verschillende PCB-ontwerpen wordt gestroomlijnd.   Gebruiksaanwijzing:   1. Bereid de plaatsingsmachine voor: Zorg ervoor dat de SMT-plaatsingsmachine correct is ingesteld, gekalibreerd en is aangesloten op de nodige stroom- en datasystemen.Laad de juiste voedingsmiddelen van de onderdelen en controleer of de machine klaar is voor gebruik. 2. Laad het PCB: plaats het PCB zorgvuldig op het plaatsingsniveau van de machine, zodat het goed is uitgelijnd en op zijn plaats vastzit. 3. Configureer het plaatsingsprogramma: selecteer of maak met behulp van de software-interface van de machine het juiste plaatsingsprogramma voor het PCB-ontwerp.plaatsingssequenties, en andere parameters. 4. Initiaal het plaatsingsproces: Start het plaatsingsproces door de componentenvoeding, visiegeleide plaatsing en highspeed-operatiemogelijkheden van de machine te activeren.De machine zal automatisch op te halen en plaats de vereiste componenten op de PCB met precisie en efficiëntie. 5. Bewaking van de plaatsing: Bewaking van de werking van de machine en toezicht op het plaatsingsproces op eventuele fouten of afwijkingen. 6. Ontladen van het geassembleerde PCB: Wanneer het plaatsproces is voltooid, verwijdert u het geassembleerde PCB zorgvuldig van de machine, om ervoor te zorgen dat alle componenten veilig op hun plaats zijn. 7. Onderhoud van de plaatsingsmachine: regelmatig de componenten van de machine reinigen en onderhouden, met inbegrip van de vacuümspuiten, zichtsystemen en voedingsmechanismen,na de door de fabrikant aanbevolen proceduresDit zorgt voor optimale prestaties en betrouwbaarheid gedurende de levensduur van de machine.   SMT-plaatsingsmachines vormen de ruggengraat van de moderne elektronicaproductie, waardoor complexe PCB's efficiënt, snel en nauwkeurig kunnen worden geassembleerd,uiteindelijk bijdragen aan de productie van betrouwbare en kosteneffectieve elektronische producten.

2024

06/26

2024

02/22

PCB-assemblage machine conform coating machine

PCB-assemblage machine conform coating machine   Eenmet een gewicht van niet meer dan 50 kgis een uitrusting die in de elektronica-industrie wordt gebruikt om een beschermende coating op printplaten (PCB's) en andere elektronische componenten aan te brengen.De coating is meestal een dunne laag materiaal die voldoet aan de contouren van het PCB, die bescherming biedt tegen vocht, stof en andere milieufactoren die schade of storing kunnen veroorzaken.   met een vermogen van niet meer dan 50 kWworden gebruikt in een verscheidenheid aan toepassingen, waaronder luchtvaart, automotive, medische en militaire industrieën.Ze zijn met name nuttig in ruwe omgevingen waar elektronische componenten worden blootgesteld aan extreme temperaturen, vochtigheid of chemicaliën.   Het aanvraagprocesconform coatingDe PCB wordt eerst schoongemaakt en voorbereid om ervoor te zorgen dat de coating goed aanvalt. Vervolgens wordt het coatingmateriaal aangebracht met behulp van verschillende methoden, waaronder sproeien,onderdompelenDe coating wordt vervolgens gehard, meestal met behulp van warmte of UV-licht, om ervoor te zorgen dat het een duurzame en beschermende laag vormt.   Er zijn verschillende soorten conform coatingmaterialen beschikbaar, elk met zijn eigen unieke eigenschappen en voordelen.siliconenDe keuze van het materiaal is afhankelijk van de specifieke toepassing en het gewenste beschermingsniveau.   Naast de bescherming van elektronische componenten tegen omgevingsfactoren, kan conform coating ook hun prestaties en betrouwbaarheid verbeteren.andere soorten slijtage, conform coating kan de levensduur van elektronische apparaten verlengen en de noodzaak van kostbare reparaties of vervangingen verminderen.   Over het algemeen zijn conformcoatingsmachines een essentieel hulpmiddel voor de elektronica-industrie.een betrouwbare en doeltreffende manier bieden om elektronische componenten te beschermen tegen een breed scala aan milieufactoren.  

2023

09/20

Inleiding aan Samsung-Oogst en Plaatsmachine

  DeSamsung pick-and-place machineis een geavanceerde geautomatiseerde apparatuur die is ontworpen om elektronische componenten nauwkeurig op een printplaat (PCB) te plaatsen.omdat het de productie-efficiëntie aanzienlijk verbetert en menselijke fouten vermindert.   Depick-and-place-machineis uitgerust met een robotarm die elektronische componenten van de componentenvoeder ophaalt en precies op de aangewezen plaats op het PCB plaatst.laser, en sensoren om een nauwkeurige uitlijning en plaatsing van de onderdelen te garanderen.   DeSamsung pick-and-place machineHet is bekend om zijn hoge snelheid en kan honderden of zelfs duizenden componenten per minuut plaatsen.met een vermogen van niet meer dan 50 W, en op het oppervlak gemonteerde apparaten (SMD).   Belangrijkste kenmerken van Samsung Pick and Place Machine: 1Geavanceerd zienssysteem: De pick and place machine maakt gebruik van een visie-systeem met hoge resolutie om componenten op het PCB te detecteren en af te stemmen.Het kan kleine verschillen in de grootte en oriëntatie van de onderdelen compenseren., waarbij de juiste plaatsing wordt gewaarborgd. 2. Multi-nozzle-capaciteit: de machine is uitgerust met meerdere nozzels van verschillende grootte, waardoor het hanteren van componenten met verschillende afmetingen gemakkelijker wordt.Deze eigenschap vergroot de flexibiliteit en maakt het mogelijk verschillende soorten onderdelen in één keer te plaatsen. 3. Gebruikersvriendelijke interface: Samsung pick and place machines worden geleverd met intuïtieve en gebruiksvriendelijke besturingssoftware. Dit stelt operators in staat om de machineparameters moeiteloos te programmeren en te controleren,de goede werking van de productie te waarborgen. 4. High-Speed Placement: De machine is ontworpen voor een hoge snelheid van werking, waardoor een snelle en efficiënte plaatsing van de componenten.vermindering van de productietijd en -kosten. 5. Foutdetectie en -correctie: De pick and place machine maakt gebruik van geavanceerde foutdetectiemechanismen om verkeerd of ontbrekende onderdelen te identificeren.Het implementeert corrigerende maatregelen in realtime om de kwaliteit en betrouwbaarheid van het geassembleerde PCB te waarborgen..   Met de Samsung Pick and Place Machine: Om de Samsung pick and place machine te gebruiken, volgt u deze algemene stappen:   1. Installeer de machine: Zorg ervoor dat de machine correct is geïnstalleerd, gekalibreerd en aangesloten op stroom en andere randapparatuur. 2. PCB en component laden: laden van het PCB op het transport systeem van de machine. bereiden van de component voeders door ze te laden met de vereiste componenten. 3. Programmering: Gebruik de besturingssoftware van de machine om een plaatsingsprogramma te maken. 4. Inrichting van de machine: Configureer de inrichtingen van de machine volgens de specifieke vereisten van de PCB-assemblage, zoals componenten, mondstukken en plaatsingssnelheid. 5. Kalibratie en testen: Uitvoeren van een kalibratieproces om de nauwkeurigheid van het zienssysteem van de machine te verifiëren. 6. Loop het plaatsingsprogramma: Start de machine en voer de geprogrammeerde plaatsingstaak uit. Controleer het proces op eventuele fouten of problemen. 7. Inspectie en kwaliteitscontrole: na voltooiing van het plaatsingsproces, visuele inspectie van de geassembleerde PCB's voor eventuele misplaatste of ontbrekende componenten. Gebruik aanvullende kwaliteitscontrole technieken,met een vermogen van niet meer dan 10 W, indien nodig. 8. Ontladen van de PCB's: Verwijder de geassembleerde PCB's uit het transportsystem van de machine en ga door met verdere productie- of testprocessen.   Conclusie: De pick-and-place-machine van Samsung is een betrouwbare en efficiënte oplossing voor elektronische productieprocessen.Met zijn vermogen om een verscheidenheid aan componenten te hanteren en zijn geavanceerde functies zoals hoge snelheid en foutdetectieDe machine heeft een gebruiksvriendelijke interface die de gebruikers toegankelijk maakt en een efficiënte productiefaciliteit biedt.  

2023

08/16

Introductie en gebruik van Samsung Pick and Place Machine-spuitmonden

Inleiding en gebruik van Samsung Pick and Place Machine Nozzles   Inleiding:Samsung pick and place machines zijn geavanceerde geautomatiseerde assemblage systemen die worden gebruikt in de productie van elektronica.Deze machines zijn uitgerust met verschillende soorten zuigmonden die essentieel zijn voor de nauwkeurige en efficiënte plaatsing van elektronische componenten op printplaten (PCB's)De zuigmonden, ook wel vacuümmonden of opvangmonden genoemd, spelen een cruciale rol in de algemene prestaties van de pick-and-place machine.   Types sproeiers: Ronde sproeiers: Ronde sproeiers zijn de meest gebruikte zuigsproeiers in Samsung pick and place machines.met een vermogen van niet meer dan 50 WRonde sproeiers zijn in verschillende maten verkrijgbaar om onderdelen van verschillende afmetingen te kunnen bevatten.   Vierkante sproeiers: Vierkante sproeiers zijn speciaal ontworpen voor het oppakken van vierkante of rechthoekige componenten zoals quad-flat lead-free (QFN) -pakketten.Deze sproeiers zorgen voor een nauwkeurige plaatsing en verminderen het risico op schade aan onderdelen tijdens het assemblageproces. Op maat gemaakte sproeiers: Om tegemoet te komen aan het uiteenlopende scala aan elektronische componenten die worden gebruikt in moderne PCB-ontwerpen, biedt Samsung ook op maat gemaakte sproeiers aan.Deze sproeiers zijn ontworpen om te voldoen aan specifieke componenten vormen en maten, zodat de onderdelen nauwkeurig en veilig kunnen worden geplaatst.   Gebruik: 1. Selectie van de spuitstuk: De selectie van de juiste spuitstuk is afhankelijk van de vorm en grootte van het onderdeel.De exploitant moet de juiste spuitstuk bepalen en de verenigbaarheid ervan met het onderdeel en de plaats van plaatsing controleren..   2Installatie van het spuitstuk: het geselecteerde spuitstuk wordt op de spuitkop van de pick-and-place-machine geïnstalleerd.Dit proces omvat het stevig bevestigen van de spuitstuk om de stabiliteit te garanderen tijdens de zuig- en plaatsingsactiviteiten.   3. Component Pickup: De systeemsoftware van de pick and place machine is geprogrammeerd om de locatie van de componenten op het PCB te identificeren.een vacuüm creëren om het onderdeel veilig vast te houdenDe machine plaatst de spuitstuk nauwkeurig over het onderdeel en tilt het zachtjes op.   4. Component Placement: Zodra het onderdeel veilig wordt vastgehouden door de spuitstuk, beweegt de pick and place machine naar de aangewezen plaats op het PCB.en het onderdeel nauwkeurig op het PCB is geplaatstPrecieze plaatsing is van cruciaal belang om de juiste elektrische verbindingen en de functionaliteit van de componenten te garanderen.   5. schoonmaak en onderhoud van de sproeiers: regelmatige schoonmaak en onderhoud van de sproeiers is noodzakelijk om ophoping van stof, vuil,of soldeerpasta die de prestaties van de pick-and-place-machine zou kunnen beïnvloedenDe sproeiers moeten worden geïnspecteerd, gereinigd en indien nodig vervangen.   Samenvattend zijn Samsung pick and place machine sproeiers een integraal onderdeel van de efficiënte montage van elektronische componenten op PCB's.Ze komen in verschillende vormen en maten voor verschillende soorten componentenEen goede selectie, installatie en onderhoud van spuitstukken zijn essentieel voor een nauwkeurige opvang en plaatsing van componenten, waardoor een betrouwbare en kwalitatief hoogwaardige PCB-assemblage wordt gewaarborgd.

2023

08/15

Stroomlijnenelektronika Productie met SMD-Teller

Stroomlijnen van de productie van elektronica met SMD-teller: Shenzhen Wenzhan Electronic Technology Co., Ltd. Inleiding:In de huidige snelle elektronische industrie zijn efficiëntie en nauwkeurigheid van het allergrootste belang.in het spel komt. Shenzhen Wenzhan Electronic Technology Co., Ltd., een toonaangevende leverancier van SMT pick-and-place machines en aanverwante apparatuur,introduceert hun innovatieve SMD-teller die gericht is op het stroomlijnen van het proces van het tellen van componenten, waardoor uiteindelijk de productiviteit wordt verbeterd en de fouten worden verminderd. Stroomlijnen van de elektronische productie:Een nauwkeurig voorraadbeheer en het tellen van componenten zijn van cruciaal belang in de elektronische productie.De komst van SMD-tellers heeft dit proces ingrijpend veranderd door het tellen van de componenten te automatiseren., waardoor aanzienlijke tijd en middelen worden bespaard.   DeSMD-tellervan Shenzhen Wenzhan Electronic Technology Co., Ltd. maakt gebruik van geavanceerde optische herkenningstechnologie om SMD-componenten op rollen of buizen nauwkeurig te tellen.Met zijn snelle scanning en telmogelijkheden, kunnen exploitanten de hoeveelheid componenten snel en efficiënt nauwkeurig beoordelen. Verbeterde efficiëntie en productiviteit:DeSMD-tellerHet automatiseren van het telproces bespaart kostbare tijd.de exploitanten in staat stellen hun inspanningen toe te wijzen aan meer kritieke takenBovendien zorgt de nauwkeurigheid van de SMD-teller ervoor dat het juiste aantal componenten wordt gebruikt, waardoor vertragingen veroorzaakt door tekorten of overschotten van componenten worden vermeden.   Kwaliteitsborging en voorraadbeheer:Een nauwkeurig voorraadbeheer is van cruciaal belang in de elektronische productie. De SMD-teller speelt een vitale rol bij het handhaven van optimale voorraadniveaus door nauwkeurige componenten te tellen.Dit elimineert het risico van onnodige aankopen en vermindert de kosten voor het bijhouden van voorradenBovendien krijgen fabrikanten met realtime tellingsgegevens een betere zichtbaarheid en controle over hun voorraad, waardoor de kans op productievertragingen tot een minimum wordt beperkt.   Toekomstige ontwikkeling:Aangezien de vraag naar elektronische apparaten blijft groeien, zal de behoefte aan efficiënte productie alleen maar toenemen.is vastbesloten om voorop te blijven in de technologische vooruitgang op het gebied van SMT-apparatuurZij streven er voortdurend naar de functionaliteit en prestaties van hun producten, met inbegrip van de SMD-teller, te verbeteren om te voldoen aan de veranderende behoeften van de industrie.   In het snel evoluerende landschap van de elektronische productie, de SMD-teller van Shenzhen Wenzhan Electronic Technology Co., Ltd. verschijnt als een game-changer.,het stelt fabrikanten in staat de efficiëntie te verbeteren, de productiviteit te verhogen en het voorraadbeheer te optimaliseren.Shenzhen Wenzhan Electronic Technology Co.., Ltd. blijft een vertrouwde naam in de industrie, het leveren van geavanceerde oplossingen die succes in de elektronica productie te rijden.  

2023

07/01

Gemeenschappelijke teller VERSUS Röntgenstraalteller

Wenzhan röntgenmeter     Gemeenschappelijke teller Lage efficiëntie1Het duurt zo'n zestig jaar om een bord materiaal te tellen.2De werkvolgorde is offline, de materiaaltelcyclus is lang en het kan niet op tijd weer naar de opslagplaats worden gebracht.3Als er gedeelde materialen zijn in de vorige en volgende werkorders, duurt het lang om de gedeelde materialen te tellen om de hoeveelheid te krijgen,De productie van de opdracht zal beperkt blijven tot gedeelde materialen.4Tijdens de jaarlijkse (midden/eind) inventarisatie moet een grote hoeveelheid mankracht worden ingezet.   Gevaar voor de kwaliteit1Het materiaal brengt wikkeling terug, waardoor het risico bestaat dat de IC-voet vervormd raakt en tot het probleem van defect solderen leidt.2De materiaalfilm is beschadigd en de onderdelen in de materiaaltank zullen zijdelings staan of vallen, wat resulteert in materiaalgooi, luchtzuiging en andere problemen, wat resulteert in materiaalverlies.3De onderdelen van de MSD moeten worden uitgepakt, wat de blootstellingstijd verlengt, de materialen vochtig maakt en kwaliteitsgevaren veroorzaakt.   HoeveelheidsfoutDe lege ruimte in het midden van de materiaalband wordt in de inventarisgegevens opgenomen.   Röntgenmeter Verhoog de efficiëntie met 5 keer1Het duurt ongeveer 10s om een bord met materialen te tellen.2De werkvolgorde is offline, de materiaaltelcyclus is kort en het kan tijdig weer naar de opslagplaats worden gebracht.3Als er gedeelde materialen zijn in de voor- en achterwerkorders, kan de hoeveelheid gedeelde materialen op tijd worden verkregen.en de productie van latere werkorders zal niet worden beperkt door de gedeelde materialen.4. Jaarlijkse (midden/eind) inventaris, vermijd het investeren van veel inventaris mankracht, de machine is toepasbaar en kan worden gebruikt in de productielijn en pakhuis. Gevaar voor de kwaliteit1. Er is geen noodzaak om te ontpakken om te voorkomen dat het materiaal terug wikkelt en IC-voeten veroorzaakt, om het probleem van foutief solderen te voorkomen.2. De materiaalfilm zal niet beschadigd raken en de onderdelen in de materiaaltank zullen niet verticaal zijn om te voorkomen dat ze worden gegooid, luchtzuigen en andere problemen en materiaalverlies te verminderen.3. MSD-onderdelen hoeven niet uit te pakken om de blootstellingstijd te verminderen, vocht van materialen te voorkomen, wat geen kwaliteitsgevaren veroorzaakt HoeveelheidsfoutDe lege ruimte in het midden van de materiaalgordel wordt niet in de tellingsgegevens opgenomen.

2023

05/08

Gemak van de RÖNTGENSTRAAL het intelligente tellende machine

X-RAY-intelligente telmachine   Gebruiksvereisten: Nadat de rechtstreekse telling van de intelligente telmachine voor röntgenstralen is voltooid, worden de resultaten van de telling naar het digitale besturingssysteem geüpload voor bijwerking.En toepassingsgevallen:1 WO-inventaris 2 enkelvoudige LPN-inventaris 3 eerste inventaris/dubbele inventaris. Dockingschema en proces:1.Bedrijfssoort die door telmachine is geïnitieerdDe telmachine voegt gecontroleerde items toe in de bedieningsinterface;High-line-modus/WO-materiaal retour/telling bladtelling punt/eenvoudige LPN-telling1 Offline modelGeen verbinding met het IMS-systeem, direct tellen2 WO Materiële teruggaveAlleen van toepassing op het operationele scenario van WO-materiaal teruggave:LPN moet in "push status" zijn3 Aantal rekenbladenb. "technische apparatuur" voor de "ontwikkeling" of "ontwikkeling" van "technische apparatuur" of "technische apparatuur";LPN moet in de "gesloten status" van het getalblad zijn4 Eénvoudige LPN-tellingCorrectie van het aantal enkele LPN's in de "bibliotheek"-toestand2Het puntmodem roept de IMS-interface op en stuurt de volgende informatie naar het IMS:LPN-nummer, code van het bedrijfstype3.LPN-verificatie:IMS beoordeelt of de huidige status van LPN overeenstemt met het geselecteerde servicetypeVerificatie geslaagd: IMS geeft het OK-bericht terug.Punt data machine begint met tellen en gaat de volgende stapVerificatie mislukt:IM5 retourneert NG-informatie en de telmachine wordt weergegeven in het pop-upvak op de operationele interfaceIMS-foutmelding, stop tellen4.De telmachine geeft de tellingsresultaatgegevens terug: LPN-nummer en tellingshoeveelheidIMS updates het resterende aantal LPN's, retourneert de resultaatinformatie en vraagt het resultaat van de IMS-gegevensupdate op de computerinterface  

2023

04/23

Hoe SMT-de Oppervlakte opzet kan de Technologie Uw Elektronika Productie hervormen

Hoe SMT-oppervlakte-installatietechnologie een revolutie kan teweegbrengen in uw elektronicaproductie   SMT (Surface Mount Technology) pick-and-place machines zijn een cruciaal onderdeel geworden van de moderne elektronische productie, waarbij Samsung SMT pick-and-place machine de markt leidt.Als hoogwaardige pick-and-place-apparatuur, verhoogt het de productie-efficiëntie aanzienlijk en heeft wereldwijde erkenning gekregen.   De Samsung SMT pick and place machine kan snel automatische plaatsing van high-density PCB boards voltooien.en voedingsschema's om zich aan te passen aan verschillende toepassingsvereistenGebaseerd op geavanceerde mechanische structuur en besturingsalgoritmen kan het elektronische componenten nauwkeurig op verschillende boards plaatsen om een hoogwaardige productie te bereiken.   De Samsung SMT pick and place machine kan gemakkelijk kleine batch tot grootschalige productie verwerken.Het ondersteunt het gebruik van verschillende materialen van verschillende maten en specificaties en ondersteunt tegelijkertijd meerdere verwerkingsmethodenDit maakt het op grote schaal toepasbaar op verschillende gebieden, waaronder de elektronica, communicatie, medische, automotive, luchtvaart,en andere industrieën.   Als een van de kernproducten van wenzhan website, de Samsung SMT pick and place machine, met zijn uitstekende prestaties, efficiënte productiecapaciteit, en een breed scala aan toepassingen,is een onmisbaar onderdeel geworden van de moderne elektronische productie.Door middel van een wereldwijd verkoopnetwerk en kwalitatief hoogwaardige service ervaring, streven we ernaar om onbeperkte waarde van efficiënte productie te brengen aan meer klanten.  

2023

04/13

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10