Het werkingsprincipe omvat drie aspecten: het visuele positioneringssysteem vangt MARK-punten op het PCB en het stalen maaswerk vast via dubbele camera's op en neer,en bereikt micrometerniveau uitlijning nauwkeurigheid met high-speed lenzen en onafhankelijke lichtbronnenHet drukcontrolesysteem heeft een opstapprinter en de computer bedient parameters zoals druk/snelheid/slag van de schraper om een stabiele drukkwaliteit te garanderen.Het reinigingssysteem heeft een automatische veegfunctie, inclusief drie modi van droog/nat/vacuüm en een programmeerbare reinigingsfrequentie van 3.
Andere belangrijke informatie omvat: de maximale verwerkingsgrootte van het apparaat is 510 × 508,5 mm, met een herhaalbaarheidsgraad van ± 25 μm (6 σ-standaard),en het gebruikt het Instinctiv V9 besturingssysteemBij het beantwoorden moet u zich richten op het benadrukken van deze technische hoogtepunten en overmatige basisbeschrijvingen vermijden.
Aangezien dit een beschrijving van industriële apparatuur is, zijn wij van plan een gestructureerd presentatieformaat te gebruiken, verdeeld in twee hoofdonderdelen: kernsystemen en workflow.de onderdeel in de juiste positie om de structuur van het apparaat weer te geven, en gebruik deDe resultaten van de zoekopdrachten voor deDe onderliggende principes van de component vermelden video's, de specifieke link is niet beschikbaar, dus we hebben besloten de video component niet in te voegen.
1、 Kernsysteem samenstelling en functies
Visueel positioneringssysteem.
Dual view alignment: door de optische lens op/af te sturen, worden de MARK-punten op het PCB en het stalen mesh met hoge snelheid vastgelegd om een precieze alignment te bereiken.met een nauwkeurigheid van ± 25 micron (6 Sigma-standaard).
Aanpassing van de lichtbron: het onafhankelijke verlichtingssysteem kan dynamisch de verlichtingsomstandigheden optimaliseren om de stabiliteit van de beeldherkenning te waarborgen. 13
Beheersysteem voor het drukken
Cantilever printkop: ontworpen met een hoge stijfheid structuur, de schraper druk, snelheid en slag worden allemaal gecontroleerd door computer servo om de uniformiteit van het drukken te garanderen.
Parameters van de schraper: de metaalschraper werkt onder een hoek van 45 ° -60 °, met een drukbereik van 3-15 N/cm2 en een snelheid van 20-80 mm/s,ervoor te zorgen dat de soldeerpasta de openingen van het stalen gaas volledig vult. 34
PCB-verwerkingsapparaat
Dynamisch klemsysteem: de magnetische bovenste pen en het randklemapparaat kunnen zich aanpassen aan PCB's van verschillende grootte/dikte (tot 510 mm × 508,5 mm), waardoor de vervorming van de printplaat effectief wordt overwonnen.
Ondersteunende pinnen: voorkoming van PCB-buigingen tijdens het drukproces en handhaving van vlakheid 34
Systeem voor het reinigen van stalen mazen
Automatische reiniging: Programmeerbare selectie van droogdoek, natdoek of vacuümadsorptie om residuele soldeerpasta aan de onderkant van het stalen gaas te verwijderen volgens de ingestelde cyclus,vermijden van verstopt gat
Gedetailleerde uitleg van de workflow
1. PCB-positionering
Het PCB komt via een transportband in de apparatuur en wordt automatisch vastgeklemd.Het visuele systeem scant de MARK-punten en kalibreert de positie van het stalen gaas en PCB.
2. Soldeerpasta vullen
De schraper beweegt zich horizontaal om de soldeerpasta gelijkmatig in de opening van het stalen gaas te drukken.Het servosysteem past de parameters van de schraper in realtime aan om ervoor te zorgen dat het vulpercentage van de opening groter is dan 95%.
3. Ontvorming en overdracht van drukwerk
Het stalen gaas wordt van het PCB gescheiden en de soldeerpasta wordt precies op de soldeerplaten gelegd.De snelheid en de afstand tussen de ontvormingen moeten overeenkomen met de viscositeit van de soldeerpasta om trekken of overbruggen te voorkomen- Wat is er?
4. Reiniging en kwaliteitscontrole Na het voltooien van meerdere afdrukken wordt het bodemoppervlak van het stalen maatschap schoongemaakt met de automatische veegtoestel;Sommige modellen integreren SPI (solder paste detector) koppeling functie om de printkwaliteit in realtime te controleren
Belangrijkste technologische voordelen
Precisiebeheersing: aangedreven door servomotoren met hoge precisie, gecombineerd met de Instinctiv V9 bedieningsinterface, met een afdruknauwkeurigheid van ± 25 μm.
Stabiliteitsontwerp: de lichte structuur van de kantelkrabber-balk vermindert de traagheid en de herhaalbaarheid van het afdrukken Cpk is groter dan 2.0.
Intelligente diagnose: het systeem voor zelfcontrole van fouten vraagt abnormale oorzaken aan (zoals afwijking van de druk van de schraper, storing van de visuele uitlijning, enz.) via geluids- en lichtalarmen.
Het werkingsprincipe omvat drie aspecten: het visuele positioneringssysteem vangt MARK-punten op het PCB en het stalen maaswerk vast via dubbele camera's op en neer,en bereikt micrometerniveau uitlijning nauwkeurigheid met high-speed lenzen en onafhankelijke lichtbronnenHet drukcontrolesysteem heeft een opstapprinter en de computer bedient parameters zoals druk/snelheid/slag van de schraper om een stabiele drukkwaliteit te garanderen.Het reinigingssysteem heeft een automatische veegfunctie, inclusief drie modi van droog/nat/vacuüm en een programmeerbare reinigingsfrequentie van 3.
Andere belangrijke informatie omvat: de maximale verwerkingsgrootte van het apparaat is 510 × 508,5 mm, met een herhaalbaarheidsgraad van ± 25 μm (6 σ-standaard),en het gebruikt het Instinctiv V9 besturingssysteemBij het beantwoorden moet u zich richten op het benadrukken van deze technische hoogtepunten en overmatige basisbeschrijvingen vermijden.
Aangezien dit een beschrijving van industriële apparatuur is, zijn wij van plan een gestructureerd presentatieformaat te gebruiken, verdeeld in twee hoofdonderdelen: kernsystemen en workflow.de onderdeel in de juiste positie om de structuur van het apparaat weer te geven, en gebruik deDe resultaten van de zoekopdrachten voor deDe onderliggende principes van de component vermelden video's, de specifieke link is niet beschikbaar, dus we hebben besloten de video component niet in te voegen.
1、 Kernsysteem samenstelling en functies
Visueel positioneringssysteem.
Dual view alignment: door de optische lens op/af te sturen, worden de MARK-punten op het PCB en het stalen mesh met hoge snelheid vastgelegd om een precieze alignment te bereiken.met een nauwkeurigheid van ± 25 micron (6 Sigma-standaard).
Aanpassing van de lichtbron: het onafhankelijke verlichtingssysteem kan dynamisch de verlichtingsomstandigheden optimaliseren om de stabiliteit van de beeldherkenning te waarborgen. 13
Beheersysteem voor het drukken
Cantilever printkop: ontworpen met een hoge stijfheid structuur, de schraper druk, snelheid en slag worden allemaal gecontroleerd door computer servo om de uniformiteit van het drukken te garanderen.
Parameters van de schraper: de metaalschraper werkt onder een hoek van 45 ° -60 °, met een drukbereik van 3-15 N/cm2 en een snelheid van 20-80 mm/s,ervoor te zorgen dat de soldeerpasta de openingen van het stalen gaas volledig vult. 34
PCB-verwerkingsapparaat
Dynamisch klemsysteem: de magnetische bovenste pen en het randklemapparaat kunnen zich aanpassen aan PCB's van verschillende grootte/dikte (tot 510 mm × 508,5 mm), waardoor de vervorming van de printplaat effectief wordt overwonnen.
Ondersteunende pinnen: voorkoming van PCB-buigingen tijdens het drukproces en handhaving van vlakheid 34
Systeem voor het reinigen van stalen mazen
Automatische reiniging: Programmeerbare selectie van droogdoek, natdoek of vacuümadsorptie om residuele soldeerpasta aan de onderkant van het stalen gaas te verwijderen volgens de ingestelde cyclus,vermijden van verstopt gat
Gedetailleerde uitleg van de workflow
1. PCB-positionering
Het PCB komt via een transportband in de apparatuur en wordt automatisch vastgeklemd.Het visuele systeem scant de MARK-punten en kalibreert de positie van het stalen gaas en PCB.
2. Soldeerpasta vullen
De schraper beweegt zich horizontaal om de soldeerpasta gelijkmatig in de opening van het stalen gaas te drukken.Het servosysteem past de parameters van de schraper in realtime aan om ervoor te zorgen dat het vulpercentage van de opening groter is dan 95%.
3. Ontvorming en overdracht van drukwerk
Het stalen gaas wordt van het PCB gescheiden en de soldeerpasta wordt precies op de soldeerplaten gelegd.De snelheid en de afstand tussen de ontvormingen moeten overeenkomen met de viscositeit van de soldeerpasta om trekken of overbruggen te voorkomen- Wat is er?
4. Reiniging en kwaliteitscontrole Na het voltooien van meerdere afdrukken wordt het bodemoppervlak van het stalen maatschap schoongemaakt met de automatische veegtoestel;Sommige modellen integreren SPI (solder paste detector) koppeling functie om de printkwaliteit in realtime te controleren
Belangrijkste technologische voordelen
Precisiebeheersing: aangedreven door servomotoren met hoge precisie, gecombineerd met de Instinctiv V9 bedieningsinterface, met een afdruknauwkeurigheid van ± 25 μm.
Stabiliteitsontwerp: de lichte structuur van de kantelkrabber-balk vermindert de traagheid en de herhaalbaarheid van het afdrukken Cpk is groter dan 2.0.
Intelligente diagnose: het systeem voor zelfcontrole van fouten vraagt abnormale oorzaken aan (zoals afwijking van de druk van de schraper, storing van de visuele uitlijning, enz.) via geluids- en lichtalarmen.
