|
| MOQ: | 1 set/sets |
| Prijs: | onderhandelbaar |
| Standaardverpakking: | 1. Wooden Case en vacuümpakket 2. zoals uw vereisten |
| Leveringstermijn: | 3 dagen |
| Betalingswijze: | T/T, Western Union, PayPal, creditcard |
| Toeleveringskapaciteit: | 5000 |
aanpasbare smt-assemblagemachine
Waarom is onderhoud van SMT-lijnapparatuur belangrijk voor de algehele productie?
Het is het doel van elke SMT-productielijn die we kennen om apparatuurstoringen koste wat het kost te voorkomen. Elke machinefout in de lijn verspilt kostbare tijd en geld. De beste manier om een hogere Mean Time Between Failure (MTBF) te garanderen, is door routinematig preventief onderhoud te plannen en uit te voeren om problemen te identificeren en op te lossen voordat de productie wordt beïnvloed.
Tijdens een periode van economische neergang kan het verleidelijk zijn om preventieve onderhouds-uitvaltijd te vermijden om de productie draaiende te houden en inkomsten binnen te halen. Onze ervaring leert echter dat dit leidt tot kostbare reparaties, vervanging van apparatuur en een lijn die veel langer buiten gebruik is dan enig onderhoud zou hebben veroorzaakt.
Het maken van een checklist voor het onderhoud van SMT-lijnapparatuur is een manier om de routine- en preventieve onderhoudstaken bij te houden. We raden aan om een stap verder te gaan en nauwkeurige servicelogboeken bij te houden voor elk stuk apparatuur op uw PCB-assemblagelijn. Als u nauwkeurige gegevens bijhoudt, zult u uiteindelijk patronen zien en problemen kunnen aanpakken voordat ze zich voordoen.
Als u weet dat u doorgaans 1200 uur productietijd haalt uit uw vliegende sondetester voordat deze onderhoud nodig heeft, kunt u dat onderhoud van de SMT-lijnapparatuur plannen en uw productie soepel laten verlopen.
Veelvoorkomende storingen
Elektrische storingen komen vaak voor in SMT-apparatuurlijnen als gevolg van thermische belasting, vooral bij het vaak in- en uitschakelen van apparatuur. Bewust zijn van de effecten van deze eenvoudige handeling is een vorm van preventief onderhoud die de frequentie van veel voorkomende problemen kan verminderen. Veel elektrische componenten kunnen defect raken door thermische belasting.
Veelvoorkomende taken voor het onderhoud van SMT-lijnapparatuur
Gebruikte pick-and-place-machines voor SMT zijn een stuk apparatuur in de productielijn dat fouten in de lijn kan veroorzaken als er geen regelmatig onderhoud wordt uitgevoerd. Ze vereisen regelmatige reiniging, vooral voor sproeiers. Slecht onderhouden sproeiers kunnen leiden tot het oppakken van de verkeerde componenten, het verkeerd plaatsen van componenten en zelfs omgedraaide componenten. Dit alles leidt tot uiteindelijk falen van de printplaat.
Onderhoud van SMT-lijn machines is essentieel voor elk stuk apparatuur, van zeefdrukmachines tot golfsoldeermachines en reflow-ovens. Het is altijd de moeite waard om een kleine hoeveelheid uitvaltijd te hebben.
Video
Video
Video
Video
Video
Video
Video
Video
Video
Video
|
|
| MOQ: | 1 set/sets |
| Prijs: | onderhandelbaar |
| Standaardverpakking: | 1. Wooden Case en vacuümpakket 2. zoals uw vereisten |
| Leveringstermijn: | 3 dagen |
| Betalingswijze: | T/T, Western Union, PayPal, creditcard |
| Toeleveringskapaciteit: | 5000 |
aanpasbare smt-assemblagemachine
Waarom is onderhoud van SMT-lijnapparatuur belangrijk voor de algehele productie?
Het is het doel van elke SMT-productielijn die we kennen om apparatuurstoringen koste wat het kost te voorkomen. Elke machinefout in de lijn verspilt kostbare tijd en geld. De beste manier om een hogere Mean Time Between Failure (MTBF) te garanderen, is door routinematig preventief onderhoud te plannen en uit te voeren om problemen te identificeren en op te lossen voordat de productie wordt beïnvloed.
Tijdens een periode van economische neergang kan het verleidelijk zijn om preventieve onderhouds-uitvaltijd te vermijden om de productie draaiende te houden en inkomsten binnen te halen. Onze ervaring leert echter dat dit leidt tot kostbare reparaties, vervanging van apparatuur en een lijn die veel langer buiten gebruik is dan enig onderhoud zou hebben veroorzaakt.
Het maken van een checklist voor het onderhoud van SMT-lijnapparatuur is een manier om de routine- en preventieve onderhoudstaken bij te houden. We raden aan om een stap verder te gaan en nauwkeurige servicelogboeken bij te houden voor elk stuk apparatuur op uw PCB-assemblagelijn. Als u nauwkeurige gegevens bijhoudt, zult u uiteindelijk patronen zien en problemen kunnen aanpakken voordat ze zich voordoen.
Als u weet dat u doorgaans 1200 uur productietijd haalt uit uw vliegende sondetester voordat deze onderhoud nodig heeft, kunt u dat onderhoud van de SMT-lijnapparatuur plannen en uw productie soepel laten verlopen.
Veelvoorkomende storingen
Elektrische storingen komen vaak voor in SMT-apparatuurlijnen als gevolg van thermische belasting, vooral bij het vaak in- en uitschakelen van apparatuur. Bewust zijn van de effecten van deze eenvoudige handeling is een vorm van preventief onderhoud die de frequentie van veel voorkomende problemen kan verminderen. Veel elektrische componenten kunnen defect raken door thermische belasting.
Veelvoorkomende taken voor het onderhoud van SMT-lijnapparatuur
Gebruikte pick-and-place-machines voor SMT zijn een stuk apparatuur in de productielijn dat fouten in de lijn kan veroorzaken als er geen regelmatig onderhoud wordt uitgevoerd. Ze vereisen regelmatige reiniging, vooral voor sproeiers. Slecht onderhouden sproeiers kunnen leiden tot het oppakken van de verkeerde componenten, het verkeerd plaatsen van componenten en zelfs omgedraaide componenten. Dit alles leidt tot uiteindelijk falen van de printplaat.
Onderhoud van SMT-lijn machines is essentieel voor elk stuk apparatuur, van zeefdrukmachines tot golfsoldeermachines en reflow-ovens. Het is altijd de moeite waard om een kleine hoeveelheid uitvaltijd te hebben.
